工业机器人智能制造单元系统集成应用平台,以汽车零部件(轮毂)的全流程加工为核心应用场景,覆盖加工、打磨、装配、检测等关键工序,采用高度模块化单元自由组合理念设计,能根据生产需求灵活调整配置,为智能制造领域提供高效、适配的解决方案,助力企业实现生产线的柔性化升级。
从开发背景来看,当前制造业正加速向智能化转型,企业对整合多生产工序、兼顾效率与灵活性的集成系统需求迫切。华航唯实凭借对行业趋势的精准把握,以及在工业软件研发、系统集成领域的技术沉淀,针对性研发此平台,旨在解决传统生产线工序分散、配置僵化的痛点,帮助企业提升生产效率、降低运营成本,同时推动智能制造技术在实际生产中的规模化应用。
结构设计上,平台包含11类核心硬件单元,具体为执行单元、仓储单元、视觉检测单元、打磨单元、工具单元、分拣单元、压装单元、SCARA机器人单元、数控加工单元、RFID模块及总控单元。所有单元均采用模块化标准设计,可根据不同产品的生产流程与工艺要求,快速更换、组合单元模块,无需大规模改造生产线,即可适配多样化生产任务,大幅提升生产配置的灵活性。
功能与操作层面,各单元分工明确且协同高效:执行单元作为动力核心,响应指令完成搬运、装配等机械动作;仓储单元结合RFID模块,实现原材料、半成品及成品的智能存储与快速定位,提升物料管理效率;视觉检测单元搭载不小于30W像素CCD相机,通过彩色成像技术高精度识别产品尺寸、缺陷,数据实时回传总控单元,异常时自动报警;打磨单元以铝合金框架为支撑,气动四爪夹具稳定夹持轮毂并自动定心,配合传感器实现工位零件检测;工具单元配备轮辐夹爪等专用工具,支持工具快换,满足多工序需求;分拣单元依托调速传送带与传感器,根据检测结果完成产品分类;压装、数控加工单元分别保障压装精度与零件精密加工;SCARA机器人单元凭借高速、高精度平面运动能力,协同完成装配、搬运作业;总控单元作为“中枢大脑”,整合所有单元数据,操作人员可通过人机界面实时监控运行状态、设置参数、下达指令,确保生产全流程自动化、稳定化运行。