核心功能涵盖任务管理、异常监控、系统管理、质量管理等模块,支持任务智能分配、异常实时拦截(99.8%捕获率)、设备维护、标准版本管控、质量分析报告生成等。还能通过趋势分析定位质量问题,报告智能生成效率较人工提升15倍,助力企业提升检测效率与准确性,为质量管理决策提供可靠数据支持。
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点击开始检测按钮将打开新检测任务配置面板。在此面板中,操作员需要选择产品类型,输入批次号,勾选需要检测的项目。系统会自动记录当前操作员信息。配置完成后点击确认操作按钮即可启动新检测任务。

点击生成报告按钮将打开报告配置对话框。用户可以选择报告类型,设置日期 范围,选择输出格式。系统支持生成汇总报告,详细报告和异常报告三种类型,输出格式包括 PDF,Excel 和 Word。配置完成后系统会自动生成并下载报告。

打开『增加数据』按钮,增加『检测任务分配数据』,新增检测任务后自动生成任务编号并通知相关检测人员

打开『更新数据』按钮,更新『检测任务分配数据』,修改任务信息后更新任务状态并同步到检测进度看板

打开『任务管理』-》『检测进度跟踪管理』 加载下一页面。

打开『增加数据』按钮,增加『检测进度跟踪数据』,新增检测进度记录后自动计算预计完成时间

评估检测流程效能指标,包括检测时效、设备利用率、人员效率等维度,优化资源配置提升检测效率。
在检测数据采集过程中,通过预设的 300+机电产品特征规则库(如轴承振动频率阈值、电机温升曲线等),对传感器上传的实时数据进行毫秒级比对。当发现数据偏离标准时,自动触发三级预警(提醒/暂停/终止),并记录异常时间戳、设备参数快照等完整上下文数据,实现 99.8%的异常捕获率。

点击提醒级别异常区域可以查看该级别异常的详细信息。系统会展示此类异常的特征描述、标准处理流程以及当日发生次数统计,帮助操作员了解轻微偏离标准的异常情况。
点击轴承类筛选按钮可以查看专门针对轴承产品的检测规则库。系统会列出所有轴承相关的特征规则,包括振动频率阈值、润滑状态监测等专业检测标准。

设置日期范围后点击筛选按钮可以查询特定时间段内的异常记录。系统支持按天查询历史异常数据,方便进行故障分析和质量追溯。

观察实时监控图表可以掌握设备当前运行状态。图表动态显示振动频率、温度和电流三个关键参数的实时变化曲线,任何异常波动都会直观呈现。

在异常记录表格中点击任意行的查看快照按钮可以查看该异常发生时的详细设备参数。系统会展示异常时刻完整的设备状态快照和处理建议。

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