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作品名称：金谷能源（内蒙古）有限公司年产3万吨二甲基亚砜
学校名称：兰州信息科技学院
参赛队伍：改革春砜
队伍编号：213080
参赛学生：熊若亭杨丹滑柄先乔彤
指导老师：王宝忠黄睿馨
投票日期：2025年10月10日 00:00->2025年12月15日 00:00
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详细说明

一、项目核心定位
本项目是金谷能源内蒙古有限公司响应国家“双碳”战略与化工行业绿色转型要求，在内蒙古能源化工产业园区布局的高端溶剂生产项目。项目以“高效、低碳、循环”为核心，建设年产3万吨二甲基亚砜（DMSO）生产线，依托区域资源禀赋与先进清洁生产技术，打造国内领先的低能耗、低排放二甲基亚砜生产基地，填补区域高端溶剂产业空白，助力现代化产业体系构建。
二、项目基本概况
1.建设主体与区位

项目建设单位为金谷能源内蒙古有限公司，依托股东方在新能源与化工领域的技术积累和资源整合能力，选址于内蒙古能源化工产业园区。该区域天然气、甲醇、硫磺等原辅材料储备丰富，可实现就近采购降低物流成本，同时完善的能源保障体系为项目提供坚实支撑。
2.建设规模与内容

项目总占地面积约400亩，总投资预计8亿元，建设周期为2025年3月至2027年6月。主要建设内容包括：核心生产车间（含合成、精馏工段）、原料及成品储罐区、高效环保处理设施、全流程自控中心及办公生活配套设施。购置安装微通道反应器、高效精馏塔、智能分离设备等关键设备300余台套，配套建设2×100t/h低氮蒸汽锅炉及循环水系统。
三、清洁生产核心技术与工艺

项目采用国际领先的“微通道连续化+双氧水氧化”清洁工艺，替代传统氧化塔生产技术，具体流程为：硫磺与天然气反应生成硫化氢，硫化氢与甲醇在催化剂作用下合成二甲基硫醚，最终通过微通道反应器与双氧水反应生成二甲基亚砜。该工艺实现三大突破：

1. 能耗大幅降低：单位产品综合能耗降至1.15以下，较传统工艺降低20%以上，年节能量超6000吨标准煤。

2. 污染源头控制：取消传统工艺中的硝酸盐氧化剂，每年减少危险废物产生量约5000吨，实现污染物源头减排。

3. 全流程智能化：采用全流程自动化控制与无人巡检系统，通过远程调控实现反应参数精准控制，产品收率提升至98%以上。

四、环保治理与资源循环体系
1.污染物治理措施

废气：生产工艺废气经“冷凝回收+碱液吸收+生物过滤”多级处理，锅炉废气采用低氮燃烧器，颗粒物、二氧化硫等排放指标满足《大气污染物综合排放标准》，恶臭污染物符合《恶臭污染物排放标准》要求，处理后废气通过60米排气筒排放并配套在线监测系统。废水：清洗废水、精馏残液等经自建有机废水处理站处理后，满足《城市污水再生利用工业用水水质》标准，全部回用于循环水补充水；浓盐水经膜分离处理后用于原料预处理，实现废水零外排。固废：工艺副产的硫磺渣外售用于建材生产，废催化剂、废活性炭等危险废物分类暂存于专用库房，交由有资质单位处置，固废资源化率达95%以上。
2.资源循环利用

构建“原料-生产-副产-再利用”循环体系：副产二硫化碳（年约1.5万吨）用于下游精细化工产品生产；余热通过热泵系统回收用于原料预热，年节约热能消耗30%；废水处理产生的污泥经干化后协同焚烧，实现能源回收。
五、项目目标与效益
1.核心目标

项目投产后预计年产能3万吨二甲基亚砜，其中电子级产品占比40%、医药级占比30%，将占据国内约20%的市场份额，产能位居全国前列。同时实现能源消耗降低20%、污染物排放减少35%、资源利用率提升18%的清洁生产目标。
2.综合效益

经济效益：预计年销售收入15亿元，利税超3亿元，带动上下游物流、设备运维等配套产业发展，创造就业岗位500余个。环境效益：年减少二氧化碳排放约1.5万吨，实现废水零外排与固废近零填埋，为化工行业清洁生产提供示范。社会效益：推动区域化工产业向高端化、绿色化转型，助力内蒙古打造国家级能源化工绿色示范基地。