随着汽车行业的快速发展,对汽车及其零部件的质量要求越来越高。在汽车油箱制造过程中,焊缝的质量直接影响到汽车油箱的密封性和耐久性。因此,确保焊接质量,尤其是油箱这种关键部件的焊接质量,对于整车安全至关重要。
国家十四五规划中明确提出制造业要朝着数字化、智能化的方向发展,而人工检测大大阻碍了汽车制造业的数字化、智能化转型升级。受限于当前的机械制造技术和操作者工艺生产水平,在生产及加工汽车油箱的过程中,常常会出现各种缺陷,不仅会影响汽车的使用寿命,甚至会对驾驶者产生安全威胁,因此在生产过程中必须对油箱进行缺陷检测。综上所述,研究高效、智能的零件缺陷检测技术意义非常重大。本项目研究了一款基于LCSPSO-BTSVM算法的油箱焊缝缺陷智能检测技术。其应用装置包括检测台、激光焊枪、废渣盒等。能够运用机器视觉同时对多个油箱进行焊缝缺陷位置的检测工作,对检测到的缺陷位置进行自动标记,实现定形、定位、定量的功能并对检测到的缺陷位置进行激光点焊,点焊后重复检测确保油箱的密封性还增加了回收焊渣技术,体现了环保可回收意识,其过程实现了全自动化,保证了行车安全,并且提高了汽车油箱实用性和经济性。