本作品聚焦农林废弃物资源化利用,针对传统颗粒机制粒效率低、智能化不足、功能单一等问题,创新设计智能化、一体化装备,实现生物质颗粒高效生产与环保节能。装置集成位移传感器与LabVIEW上位机编程控制,实时监测压辊与环模间隙,当间隙超限触发自动调整,避免人工干预,确保颗粒均匀成型,提升优品率;整合粉碎、调质、制粒、烘干、冷却、收集全流程操作,粉碎调质机构通过双轴旋转与调质罐喷头实现原料精细化处理,减少多设备联动损耗;烘干机构搭载测温传感器自动控温,确保颗粒干度保持一致;分散机构均匀布料减少压辊磨损,关键部件采用耐磨喷涂技术,设备寿命大大延长;封闭式结构降低粉尘排放,生产过程环保;兼容木屑、秸秆、稻壳等多种原料,通过调节环模与压辊参数,可生产不同规格颗粒,满足生物质发电、工业锅炉等多元化需求;可视拆分外壳与模块化设计,便于检修维护,适应不同规模生产场景,可广泛应用于生物质能源生产领域,且该设备通过技术优势,显著提升颗粒质量与生产效益,具备广阔的市场推广价值,为“碳中和”目标实现提供技术支撑。