一、项目背景
玉米作为我国重要的经济作物,2024 年全国总产量达 2.949 亿吨,其加工品丰富多样,涵盖玉米片、玉米粉、玉米渣、玉米面包等,在农业经济与食品产业中占据关键地位。
从种植分布来看,玉米种植区域广泛,主要集中在北方春播区、黄淮海平原夏播区以及西南丘陵山地种植区。然而,传统玉米采收机仅适用于平坦地域,在西南丘陵山地等地形复杂、难以机械化收割的区域,仍需依赖人工采收。而玉米采收后的第一道关键工序便是剥皮,这一环节的效率与质量直接影响后续加工流程。
二、现存问题
人工剥皮效率低下:目前多数地区仍采用人工剥皮方式,不仅耗费大量人力与时间,还极大地降低了整体生产效率,难以满足规模化、快速化的加工需求。
机械容易故障:部分玉米剥皮机械在运行过程中,常出现玉米皮缠绕机械辊的情况,进而引发机械故障,不仅影响作业进度,还增加了设备维修成本。
玉米种子容易受损:传统剥皮机的机械辊表皮过硬,在剥皮过程中容易对玉米种子造成损伤,导致成果损失,降低了玉米的商品价值与种植户的经济效益。
三、产品介绍
核心组成部件:玉米剥皮机结构设计科学合理,核心组成部件包括进料斗、出料斗、电机、风机、剥皮辊、传动带轮、齿轮和主机架等。各部件协同工作,共同完成玉米剥皮作业。
四:工作原理
动力传递:电机安装在动力座上,接通电源后,电机带动小带轮转动,小带轮通过 V 型带驱动大带轮旋转;大带轮进一步带动齿轮转动,借助齿轮间的精准配合,主动轴与从动轴随之运转,实现动力的有效传递。
剥皮作业:当滚轴(剥皮辊)开始运转时,风机同步开启,且可根据实际剥皮要求自由调节运转强度,有效避免玉米皮缠绕剥皮辊;在剥皮室内,两根滚轴相互配合,通过挤压旋转的方式,完成对玉米的剥皮任务。
物料分离:剥皮完成后,玉米果实会沿着转轴方向滑落至设备底部,而玉米皮则沿着出料斗方向排出,实现玉米果实与玉米皮的高效分离。
五、项目创新点
包皮结构创新:采用 “旋转辊 + 鱼鳞辊” 协同作业的剥皮结构,电机通过皮带轮带动旋转辊工作,旋转辊与两侧的鱼鳞辊相互配合,通过挤压受力的方式完成玉米剥皮。这种结构设计能更精准地作用于玉米与玉米皮的结合处,提升剥皮的彻底性与效率。
风机设计创新:配备独立式风机,可根据工作强度自由调节风机强度。在剥皮过程中,通过合理调节风机风力,能及时将剥离的玉米皮吹离剥皮辊,大幅减少玉米皮缠绕剥皮辊、导致设备卡死的现象,保障设备持续稳定运行。
剥皮辊材质创新:摒弃传统过硬的金属剥皮辊,采用两个全橡胶材质的剥皮辊。全橡胶材质具有较强的弹力,在与玉米接触时能有效缓冲冲击力,显著降低玉米种子在剥皮过程中的损坏率,最大程度保留玉米的完整性与商品价值。