近年来,随着“中国制造2025”国家发展战略的提出,制造业在国民经济发展中的地位愈加显著。对制造企业而言,解决产线平衡问题对提高企业的市场竞争力、促进企业实现高质量发展具有重要的意义。
本文基于工业工程持续改善思想,对H公司冰箱内胆预装线平衡问题进行“三阶段”持续改善。在第一阶段,基于鱼骨图分析法和层次分析法,对产线平衡影响因素的重要性进行量化,确定影响因素改进次序;然后结合动素分析、5W1H、ECRS等方法对瓶颈工序进行改善,生产平衡率由62.04%提升至74.21%。在第二阶段,利用启发式法对工作站进行重新分配,生产平衡率由74.21%提升至81.62%。在第三阶段,基于约束理论对瓶颈资源和非瓶颈资源进行重新调度,生产平衡率由81.62%提升至84.06%。最后,基于Flexsim构建H公司内胆预装线仿真模型,验证研究成果的合理性和可行性。
结果表明:改善后预装线平衡率由62.04%最终提升至84.06%,瓶颈时间由46.41秒降至37.56秒,日产能由620个提升到757个,操作工人减少2人,人工成本节省144531元/年。