糕点切片机针对“先成型后烘干”工艺中人工切片效率低、厚度不均、碎屑率高之痛点而开发。原给料为长方体或圆柱体熟坯,含水率约18 %~22 %,抗压强度≤0.18 MPa,属典型低刚度、易变形食品介质。课题下达单位要求单机实现10~20 mm厚度范围内可调切片,切片高度(即切口长度)5~80 mm,切刀最大作用距离(宽度方向)300 mm;工作节拍40次/min,对应理论产能2400片/h;整机需满足食品级清洁、结构轻量、运动平稳、噪音≤75 dB(A)。电机在0.55 kW与0.75 kW两档中优选,额定转速1390 r/min,电源380 V/50 Hz,防护等级IP54,绝缘等级B,符合GB/T 12350-2009小功率电动机安全要求。
整机由机架、传动系统、执行系统、糕点半间歇输送系统、厚度调节机构、防护罩及电控箱七大部分组成。机架采用30×30×3 mm不锈钢方管焊接,表面拉丝处理,四角配M12可调地脚,静载变形≤0.1 mm。传动系统为“皮带-齿轮”两级减速:第一级皮带传动比i1=139/24,主动带轮节圆直径d1=72 mm,从动带轮d2=440 mm,采用SPA型窄V带,基准长度Ld=1250 mm,初拉力F0=220 N;第二级齿轮传动比i2=6/1,由z1=25、m=4 mm、z2=50、m=4 mm、z2'=25、m=4 mm、z3=75、m=4 mm四级标准直齿圆柱齿轮组成,齿面调质硬度220 HB,精度等级8-8-7 GB/T 10095.1。总传动比i_total=34.75,输出轴转速n_out=40 r/min,输出扭矩T_out≈132 N·m,安全系数SF=1.8。
执行系统采用偏置曲柄滑块机构,曲柄长度a=42.015 mm,连杆长度b=52.955 mm,偏心距e=10 mm,滑块行程S=90 mm,行程速比系数K=2,极位夹角θ=60°。滑块本体为6061-T6铝合金,表面硬质阳极氧化,膜厚25 μm;导轨采用20×20 mm精密线性轴承,额定动载荷C=1.76 kN,预紧力0.02 C。切刀材质为440C不锈钢,硬度HRC 55,刃角30°,刃口粗糙度Ra≤0.4 μm,刀体长350 mm、宽40 mm、厚3 mm,通过两枚M6×1.0内六角圆柱头螺钉与滑块刚性连接,可快速拆卸清洗。
糕点半间歇输送系统由棘轮-皮带组合机构实现。棘轮模数m=8 mm,齿数z=12,顶圆直径da=96 mm,齿距p=25.12 mm,齿高h=6 mm,齿尖厚c=5.5 mm;皮带轮节圆直径d_belt=147 mm,与棘轮同轴固联,采用白色食品级PU圆带,直径8 mm,表面邵氏硬度A 85,抗拉强度≥25 MPa。间歇送料步长ΔL与棘轮罩遮盖角α的关系为ΔL=α·r_belt,设计取α=300°时ΔL=20 mm,通过旋转罩壳可在10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm六档间切换,重复定位精度±0.2 mm,切换时间≤30 s。
功能使用流程如下:接通主电源→设定厚度档位→启动电机→切刀开始40次/min往复运动→人工将整段糕点置于进料导板→光电传感器检测到物料→棘轮机构每周期驱动皮带前进设定步长→切刀下行完成切片→成品片落入下方食品级PP抽屉式接料盒,盒体容积5 L,可抽出清洗。整机重约38 kg,外形尺寸650 mm×420 mm×480 mm(长×宽×高),占地面积0.27 m²,噪声实测72 dB(A),符合食品机械卫生要求GB 16798-1997。维护仅需每日湿布擦拭外表面、每周给线性轴承加注FDA认证润滑脂约2 g、每月检查V带张紧度,下沉量≤10 mm。