近五年我国厨余垃圾年产生量由1.15×10⁸ t增至1.45×10⁸ t,而城市分类收集率不足35 %,家庭端“易腐”组分占比高达52 %—58 %。传统破碎机普遍采用锤击或磨盘方案,单机质量85—120 kg、占地0.32—0.45 m²、噪声78—85 dB(A),需380 V供电,与家庭220 V/10 A市电不兼容,成为制约家用化的技术瓶颈。本课题面向≤4 口之家日产生量1.2—1.5 kg、含水率78 %—85 %、容重0.95—1.05 g cm⁻³的厨余垃圾,提出一款“钉齿挤压+筛篮循环”型厨余垃圾处理器,目标指标:单机质量≤18 kg、外形尺寸≤330 mm×260 mm×420 mm、噪声≤65 dB(A)、额定功率≤1.1 kW、220 V/50 Hz市电直插、处理能力≥3 kg h⁻¹、排出颗粒中位径d₅₀≤2 mm。
(结构说明)
整机由投料单元、粉碎单元、动力与传动单元、排料单元、储存单元五大部分组成,总装爆炸图见图4-3。
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投料单元:进料口内径Φ110 mm,材料SUS304-2B,厚度1.2 mm;投料口下沿距粉碎腔上端面25 mm,保证人手安全距离≥8 mm;配置QGBQ-20×25-S 型微型气缸驱动物料控制阀,阀板行程0—20 mm,开度0—90°可调,实现0.15—0.8 kg min⁻¹的给料速率无级调节。
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粉碎单元:采用立轴式“钉齿凸板+钉齿滚筒”挤压副。钉齿滚筒外径Φ120 mm,长度150 mm,沿螺旋升角12°均布6 排钉齿,齿顶圆角R0.5 mm,表面硬度42—45 HRC;钉齿凸板为120°弧形板,曲率半径R62 mm,板厚6 mm,内弧面布5 排钉齿,与滚筒齿交错3 mm,形成0.8—1.2 mm可变工作间隙;筛篮为可拆式SUS304冲孔板,孔径Φ2 mm,开孔率38 %,通过M4 内六角螺钉与粉碎腔连接,互换周期200 h。
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动力与传动单元:电机Y160L-6 三相异步,额定功率11 kW,同步转速1000 r min⁻¹,满载转速970 r min⁻¹,中心高H=160 mm,轴伸Φ42 k6×110 mm;经A-25 窄V 带(基准长度Ld=635 mm)降速至i₁=1.52,再经一对弧齿锥齿轮(z₁=20,z₂=30,m=3 mm,轴交角Σ=90°)二次降速,总传动比i=2.28,钉齿滚筒工作转速426 r min⁻¹;输出扭矩T=58.7 N·m,满足瞬时最大破碎扭矩≥45 N·m 的设计余量1.30。
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排料单元:粉碎腔底部设Φ80 mm 出料口,与下水道Φ50 mm U-PVC 管通过变径接头连接,出料口倾角45°,保证浆液流速≥0.6 m s⁻¹;配置不锈钢滤网篮,可截留粒径≥3 mm 异物,滤网篮容积0.25 L,清洗周期72 h。
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储存单元:储物室容积3.5 L,采用双层PP 中空壁结构,壁厚2.5 mm,中间发泡PU 隔音层厚8 mm,实测隔声量ΔL=8 dB(A);储存室与主机通过滑轨快拆,抽拉行程120 mm,最大承载10 kg。
(功能与使用说明)
产品具备“一键启停、自动循环、过载保护、低水位报警”四项功能:接通220 V 电源后,按下绿色启动按钮,电机经变频器软启动3 s 后升速至额定,钉齿滚筒开始旋转;投入厨余垃圾后,物料控制阀按默认0.4 kg min⁻¹ 给料,粉碎腔液位由CYW11 型静压传感器监测,液位≥85 % 时自动停止给料并声光报警;当筛篮堵塞导致电机电流≥13 A(额定1.18 倍)时,STC-3 型电流继电器动作,整机断电并红色指示灯常亮;完成粉碎后,浆液经出料口排入下水道,清水冲洗30 s 自动停机。整机单次连续运行≤15 min,日累计运行≤1 h,能耗实测0.17 kWh·kg⁻¹,较传统机型降低42 %。