果蔬清洗打浆机是针对番茄等果蔬原料在前处理阶段“清洗+打浆”连续化需求而研制的专用单机,设计处理量2000 kg·h⁻¹,日双班运行16 h,预期寿命5年。设备由清洗段、过渡段与打浆段三大部分组成,共用一台Y160M-6型7.5 kW、970 r·min⁻¹三相异步电机,总功耗≈6.0 kW,整机外形尺寸控制在3 m×1.2 m×1.5 m以内,可嵌入现有番茄酱生产线或独立作业。
清洗段采用φ345 mm×2000 mm双链辊筒输送机,15支06Cr19Ni10不锈钢辊筒,节距t=24.5 mm、链轮齿数z=17,链速1.33 m·s⁻¹,辊筒线速度1.1 m·s⁻¹,水平倾角0°,单件通过时间≈120 s。机架为HT150整体铸造,下部设2°回收斜面,排水口DN50,配高压冲洗装置:三排φ12 mm喷嘴,喷射角120°,水压0.35 MPa,流量3 m³·h⁻¹,可实现表面泥沙、农残及浮游杂质的去除,同时配置0.25 kW鼓泡泵辅助翻滚,降低机械损伤率至<2%。
打浆段为单道圆筒筛结构,筛筒内径φ700 mm、长2300 mm,壁厚1.5 mm,开孔φ0.5 mm,有效开孔率Φ=25%,导程角α=1.8°。主轴为45钢实心-空心组合阶梯轴,全长3016 mm,最小轴径φ42 mm,最大φ80 mm,两端支承30211圆锥滚子轴承,脂润滑。轴上依次焊接螺旋进料器(螺距200 mm、长450 mm)、三片破碎桨叶(厚8 mm、宽60 mm、安装角30°)及三组打浆板(长1660 mm、宽80 mm、厚10 mm,120°均布,可调间隙3.7–6 mm)。筛筒与打浆板间最小间隙3.7 mm,物料停留时间经计算为2.06 s,出浆率≥90%,皮渣含水率≤65%。
整机传动路线:电机→联轴器→带连接轴→B型V带(4根,带轮基准直径180 mm,传动比i=1)→打浆主轴;同时电机→锥齿轮副(i=1)→直齿轮副(i=5)→链传动→辊筒。两路输出转速分别为970 r·min⁻¹与192 r·min⁻¹,满足打浆高转速与清洗低转速的工况要求。电气控制采用常规继电器回路,设急停、过载保护及IP54防水等级,操作面板上仅设“启动-停止”两按钮,单人即可完成上料、监控与清洗作业。设备与物料接触件全部为06Cr19Ni10不锈钢,焊缝打磨Ra≤0.8 µm,符合GB 16798-1997食品机械卫生要求;外表面喷丸后涂食品级环氧树脂,厚度120 µm,盐雾试验≥500 h。维护方面,每班结束仅需打开快开排水阀并启动高压喷嘴2 min即可完成自清;每周检查链条张紧度,轴承每运行1000 h加注锂基脂15 g,易损件(喷嘴、密封圈、打浆板橡胶条)可在10 min内完成更换。