本项目针对当代制造业中广泛应用的W形钣金件,旨在解决其冲压成形过程中常见的截面变形、起皱、回弹等技术难题。随着汽车、航空航天等领域对轻量化、高强度结构件的需求日益增长,W形钣金因其独特的几何优势而备受青睐,但传统依赖经验和物理试模的生产方式已难以满足现代制造业对高精度、高效率、低成本的要求。本项目最终成果并非实体产品,而是一套“基于CAE的W形冲压成形工艺优化方案”。该方案包含一套经过科学计算的模具结构(凸模、凹模)和一组经过数值仿真验证的最佳工艺参数(冲压速度2000mm/s、摩擦系数0.12、模具圆角半径R=6mm)。其核心功能是为实际生产提供精准的技术指导,通过虚拟仿真预见并规避成形缺陷,从从而显著提升W形钣金件的成形质量,降低生产成本,并大幅缩短产品开发周期,为企业在激烈的市场竞争中赢得优势。