一、产品概述 本简易手动式多工位零件分拣工装专为小型机械加工车间、五金作坊研发，聚焦零件分拣环节效率低、易混淆、易划伤、难整理等核心痛点，采用“倾斜料道+可调节隔板+手动推送”的极简设计，实现快速分拣、分区收纳功能。产品结构无复杂传动部件，兼顾工业美感与强实用性，制造成本低、操作门槛低、易加工落地，既能解决实际生产难题，又完美契合大赛“工业美+应用型”核心导向。 二、技术参数 指标类型 具体参数 适配零件尺寸 φ10-30mm（轴类）、10×10-30×30mm（方类） 分拣工位数量 2-4个（可调节） 分拣效率 ≥600件/小时（较人工提升100%） 整机重量 ≤4kg 外形尺寸 400×300×200mm 制造成本 ≤300元（含板材、标准件） 隔板调节范围 0-120mm 规格调整耗时 ≤2分钟 收集盒容量 ≥50件/盒 推送行程 0-300mm 三、结构组成 1. 主体框架模块：采用3mm厚冷轧钢板折弯成型，含底座与两侧板，整机尺寸400×300×200mm，底部粘贴4个直径20mm的防滑橡胶脚垫，放置稳固不滑动；所有边缘做R2mm圆角处理，兼顾安全性与美观度，重量≤4kg，便携且刚性强。2. 分拣料道模块：15°倾斜式设计，利用重力辅助零件滑动以减少推送阻力；内部设3组可调节ABS隔板，通过底部10×15mm T型滑动凸台与料道T型槽间隙配合，M6锁紧旋钮固定，可灵活划分2-4个分拣工位，适配不同规格零件。3. 推送与收集模块：配备φ12mm、长度350mm的铝合金推送杆，端部焊接30×50mm R3mm圆角钢板推板，手动推送无门槛；每个工位末端对应1个120×100×80mm可拆卸PP材质收集盒，带防滑把手，便于取出倒料。 四、操作步骤 （一）前期调整 1. 根据待分拣零件的规格尺寸，松开M6锁紧旋钮，滑动ABS隔板至合适间距，划分2-4个适配工位后，锁紧旋钮固定隔板位置。2. 检查收集盒是否准确安装在各工位末端，确保无松动、偏移，避免零件掉落。3. 确认推送杆滑动顺畅无卡顿，防滑脚垫与放置面完全贴合，保证工装放置稳固。 （二）分拣操作 1. 将待分拣零件均匀放置在倾斜料道起始端，避免堆积过多影响滑动流畅度。2. 手持推送杆手柄，轻推零件沿料道滑动，根据零件规格将其推入对应分拣工位。3. 零件经工位滑落至下方收集盒，当收集盒内零件达到50件左右时，握住把手取出倒料，随后将空盒复位继续使用。 （三）结束流程 1. 分拣完成后，清理料道内残留的零件，避免残留影响下次使用。2. 可根据后续使用需求，保持隔板当前间距或松开旋钮将其归位。3. 擦拭工装表面灰尘、油污，将其放置在干燥、平整的区域存放。 五、维护与保养 1. 定期检查推送杆及隔板的滑动情况，若出现卡顿，可在T型槽内涂抹少量润滑油。2. 收集盒若出现破损、变形，需及时更换，防止零件掉落或分拣受阻。3. 避免工装受到撞击、挤压，防止框架变形、隔板损坏，影响使用精度。4. 长期不用时，需清洁工装表面并覆盖防尘布，存放于干燥通风环境，防止冷轧钢板锈蚀。5. 定期检查防滑脚垫磨损情况，若磨损严重及时更换，确保放置稳定性。 六、注意事项 1. 分拣过程中避免用力过猛推送零件，防止零件碰撞划伤或弹出料道。2. 仅适用于φ10-30mm轴类、10×10-30×30mm方类零件，禁止分拣超出规格或不规则形状零件。3. 操作时手部远离料道边缘及隔板缝隙，避免夹伤；儿童及非操作人员禁止靠近作业区域。4. 禁止在潮湿、腐蚀性环境中使用，以免缩短工装使用寿命。5. 搬运工装时需轻拿轻放，避免因摔落导致部件损坏。 七、常见问题排查 常见问题 排查与解决方法 零件滑动卡顿 1. 清理料道内杂质；2. 检查料道倾角是否保持15°；3. 为T型槽涂抹润滑油 隔板固定松动 拧紧M6锁紧旋钮，确保凸台与T型槽贴合紧密 收集盒漏料 调整收集盒位置，确保与工位末端精准对齐 推送杆推动受阻 检查料道内是否有零件卡滞，清理后重试 工装放置不稳 检查防滑脚垫是否齐全、无磨损，更换损坏脚垫 八、设计说明 本产品以“极简、实用、美观”为核心设计原则，核心零件仅8个，无复杂传动与电路设计，SolidWorks建模1小时内可完成，加工仅需手工折弯、简单焊接，无需专业设备，大赛期间可快速成型。可调节隔板设计适配多规格零件，解决小批量、多品种生产的分拣痛点；一体化框架线条规整，工业灰配色搭配橙色操作端点缀，兼顾工业美感与操作辨识度，是应用型与展示性兼具的优质设计成果。