在“中国制造2025”和“双碳”目标驱动下,制造业加速向智能化、绿色化、高端化转型,新能源汽车、高端装备等领域对高精度板件的需求激增,传统磨削设备难以满足复杂形状和微米级精度要求。核心技术的对外依存和国际竞争加剧,倒逼国内企业突破精密加工瓶颈。现有设备在稳定性、自动化程度及环保性能上存在不足,亟需研发集成升降、自动行走功能的高精度磨削设备以提升竞争力。传统磨削工艺存在精度波动大、操作安全隐患等问题,而可升降自动行走设计可实现板材稳定运输需求。
自动行走小车承载磨削设备,可根据设定的路径到达指定地点。小车适配不同地面路况,搭载传感器及电子接收设备。可伸缩机构自动调节磨削设备高度,根据工作环境的变化,改变工作位置,最大程度适应操作需要。尤其对需要反复加工和适配的板件,能保证高效率。磨削设备槽轮机构设计保障工件间歇进给,齿轮传动保障传动的平稳性。丝杠传动带动磨削机构横向进给,磨削部分采用砂带磨削,保证磨削高精度要求。
设备采用先进磨削系统与精密伺服控制技术,可实现板件加工的微米级精度控制,有效消除传统设备因振动、热变形导致的尺寸偏差,尤其适用于航空航天、半导体等对表面质量及形位公差要求严苛的领域,确保产品一次合格率显著提升。集成自动行走与可升降功能,实现板材的智能搬运、定位及多工序连续加工,减少人工干预,适配不同规格板件的快速切换,支持“一人多机”管理模式,大幅提升生产效率并降低人力成本。