焊动未来——大型钢构件自动化焊接装置
该产品是集智能追踪工件滚动速度、自动焊接功能于一体的大型钢构件自动化焊接系统。基于机械臂内的液压发电机为焊接系统提供可靠稳定的电力，主要功能包括对工件的滚动速度实行激光追踪，实时修正滚动速度，实现零误差。亮点在不同于传统焊接方式会因焊接工人的疲惫而导致的损失和误差，自动化焊接保证工件焊接的质量和速度，同时也减少了人身安全隐患。产品也符合当代环保节能、追求可持续发展的时代要求。产品的自动化焊接设备可以通过精准控制参数，降低钢材和焊材的不必要的损耗，减少焊接环节中对资源的浪费，可以避免人工操作的重复修正，确保原材料利用率最大化，减轻了在焊接之后对废料处理的生态压力。不仅在使用过程中非常环保，在产品寿命上也体现了其可持续发展，龙门架、夹紧装置的使用可以提升焊接质量的稳定性，提高了大型钢构件的使用寿命，均匀的焊缝结构可以有效延缓疲劳裂纹的产生，使得钢构件主体可以减少因为局部缺陷引发的连锁损伤，有效地延长了焊接后的钢构件的服役周期。
本产品应用领域主要在于工业制造领域。①航空航天领域：这类工件如发动机壳体，火箭箭体等对焊接质量要求极为苛刻，而我们的焊接设备使用自动化焊接，不仅能够达到焊接要求，而且能实现批量生产。②船舶与海洋工程领域：遍布全船的管道和风机的单桩基础都属于圆筒形工件，而这类工件也急需一个稳定，可靠，适应性强的自动化设备以实现自动化焊接，我们的设备则能够完美应用于这方面。③新能源汽车领域：随着新能源汽车的普及，驱动电机的壳体等工件的需求量变大，这类装备制造无一不依赖于先进、高效、高质量的焊接技术，该自动化设备可应用于此领域以适应市场需求。④海上风电领域：随着“双碳”目标的推出，清洁能源的使用率不断提高，我国海岸线长且曲折，海上风电领域发展前景巨大，在该领域焊接风电叶片成为重要难题，而此装置实现了海上风电叶片的自动化焊接。⑤石油天然气管道运输：这类型的管道焊接时追求极高的精度和稳定性，现如今跨国石油天然气管道数量越来越多，因此大型钢构件自动化焊接装置成为刚需。
在我国推出的《中国制造2025》、《“十四五”智能制造发展规划》、《产业结构调整目录》等政策和工业4.0的背景下，各个领域对于大型钢材的需求量越来越大，需要的焊接量也在不断地提高。中国是全球最大的焊接市场，焊材产量和消费量长期位居世界第一，约占全球总量的50%-60%。根据中国焊接协会等机构的数据，近年来中国焊材年产量在400-450万吨的规模区间。其中，焊条产量占比持续下降，目前约占35%-40%，而更高效、自动化的实芯焊丝和药芯焊丝占比持续上升，已超过50%。目前，焊材总产量已进入平台期，但内部结构正在快速优化，自动化、高效化焊材的占比提升，这直接反映了自动化焊接比例的提升。然而，目前我国大型钢构件的焊接依然以传统手工焊接为主，传统手工焊接高度依赖焊工的个人技能、体力状态和工作情绪，这构成了质量和效率的不稳定性。虽然我国已经成为了焊接设备的出口大国，但是在高端的设备制造中远远落后于其他国家，对于核心技术的掌握程度低。我国的焊接设备机械厂占比率虽然高，但是其中的企业多以扩大规模和数量作为企业的核心竞争力，这就导致了焊接行业并没有形成一个完整的产业链，所以在与国外的竞争当中，我国处于劣势地位，缺乏竞争优势。因此，我国对于大型钢构件自动化焊接装置的产生是迫切需要的，并且市场需求量是巨大的。同时对大型钢构件自动化焊接装置的要求也是苛刻的，柔性化和自适应：由于工件尺寸大，其下料、组对必然存在误差，且在焊接过程中会受热变形，需要配备先进的传感与电弧跟踪系统和智能化的编程与校正能力。高稳定性：系统必须能对电流、电压、送丝速度、摆动参数、气体流量等进行数字化精密控制，并保持长期稳定。高精度性：在航空航天、核电、高压容器等领域，对焊缝质量的要求是“零缺陷”，自动化装置通过精确复现每一个运动轨迹和焊接参数，确保了产品质量的均一性和可追溯性。强大的抗环境干扰能力：防尘、防飞溅、防潮、耐高温、电磁兼容性。模块化设计和易于维护：关键部分（如焊枪、送丝机构、传感器）应采用模块化设计，便于快速更换和维修，最大限度减少停机时间；具备远程监控与诊断功能，方便工程师远程发现问题，指导现场维护。高负载持续工作能力：装置必须能适应24/7连续生产节奏，平均无故障时间（MTBF）要长。一体化要求：与大型变位机或位置器协同控制，实现最优位置的焊接，从而最大化焊接质量和效率。智能化与数字化：过程数据的全面采集与监控，基于AI的工艺优化与质量预测、与工厂级系统的无缝集成。易操作性：人性化的人机交互界面。安全性：完备的安全防护系统。因此，市场对大型钢构件自动化焊接装置的需求是巨大的。
