红枣是我国重要的特色经济林果之一，具有较高的营养价值和药用价值。我国红枣种植面积广、品种丰富，尤其在新疆、河南、山西、陕西等地形成了大规模红枣产业带。随着人们对健康食品需求的增长，红枣加工制品（如红枣干、红枣糕、红枣饮品等）的市场需求持续扩大。

然而，红枣在深加工过程中通常需要先进行去核处理。传统的红枣去核方式以人工操作为主，存在以下问题：

       1.    劳动强度大、效率低，难以满足工业化生产要求；

       2.    去核精度差、果肉损伤严重，影响产品外观和品质；

       3.    人工成本高且卫生条件差，不利于规模化、标准化加工。

因此，开发一种高效、自动化、果肉损伤小的红枣去核设备，对推动红枣产业升级具有重要意义。

红枣产业在我国发展迅速，但其深加工环节仍存在多个关键痛点，尤其在去核工序中问题突出：

       1.    人工去核效率低

       •      传统红枣去核主要依赖人工操作，一名熟练工每小时最多处理200–300个红枣，效率远低于工业化需求。

       •      难以适应大批量连续生产。

       2.    果肉损伤率高、品质不稳定

       •      手工或结构落后的机械去核方式常导致果肉破损、形变，影响产品外观及口感，降低商品价值。

       3.    定位精度差

       •      红枣果形不规则、大小差异大，普通去核装置难以精准定位核心位置，容易造成偏打或去核不完全。

       4.    设备维护复杂、稳定性差

       •      市面上一些机械设备结构笨重，传动链长、磨损快、维护难度高。

       5.    自动化程度低

       •      目前中小型加工厂仍以半自动或人工辅助为主，劳动成本高，工艺一致性差。

       6.    食品安全与卫生问题

       •      人工操作过程接触面多，卫生难以保证，不符合现代食品加工标准。

（3）设计目的与意义

本红枣去核器的设计，旨在解决传统人工去核的效率低、精度差的问题，实现红枣自动定位与精准去核。其主要意义包括：

       1.    提高生产效率：通过机械化结构设计与自动送料机构，显著提升去核速度，实现连续作业。

       2.    保证果肉完整性：采用精密模具配合与冲针结构，减少果肉损伤，提升产品品质。

       3.    降低人工成本：自动化设计减少人工干预，提高企业经济效益。

       4.    促进产业升级：适用于中小型红枣加工企业及农产品深加工项目，推动红枣加工机械化水平提升。

       5.    可扩展性强：通过更换模具，可适配多种核果类果实（如枸杞、李子等），具备较好的通用性。

红枣产业在我国发展迅速，但其深加工环节仍存在多个关键痛点，尤其在去核工序中问题突出：

       1.    人工去核效率低

       •      传统红枣去核主要依赖人工操作，一名熟练工每小时最多处理200–300个红枣，效率远低于工业化需求。

       •      难以适应大批量连续生产。

       2.    果肉损伤率高、品质不稳定

       •      手工或结构落后的机械去核方式常导致果肉破损、形变，影响产品外观及口感，降低商品价值。

       3.    定位精度差

       •      红枣果形不规则、大小差异大，普通去核装置难以精准定位核心位置，容易造成偏打或去核不完全。

       4.    设备维护复杂、稳定性差

       •      市面上一些机械设备结构笨重，传动链长、磨损快、维护难度高。

       5.    自动化程度低

       •      目前中小型加工厂仍以半自动或人工辅助为主，劳动成本高，工艺一致性差。

       6.    食品安全与卫生问题

       •      人工操作过程接触面多，卫生难以保证，不符合现代食品加工标准。