随着“双碳”战略的提出,煤矿行业的智能化和安全化建设越来越受到国家关注,巷道超前支护区作为影响煤炭高效开采的重点区,其支护工作的安全、高效、智能至关重要。因此,为解决煤矿超前支护区域安全风险高、支护效率低、智能化程度不足等问题,研发“智安深筑-缓压释能巷道循环支护系统”,以实现该区域的无人化、安全化、快速化支护。该系统由可伸缩折叠门式支架、门架空间姿态感知识别系统、机械手辅助搬运及自移系统构成。门式支架采用Q620高强钢板焊接,顶部以n×6组阵列集成吸盘状让压吸能装置(直径300mm、高度150mm),通过“液压缓冲腔+弹簧储能环”复合结构(单组吸能容量≥50kJ,让压行程0-80mm)实现应力均匀传导与动态释能,配合平衡千斤顶形成全方位零扰动支护;门架空间姿态感知识别系统利用顶梁力-距传感器(3×7阵列)、侧架角度检测器等多传感器,结合(0,1)判断函数实时感知门架参数,实现精准识别;机械手辅助搬运及自移系统通过液压驱动完成门架自动搬运及迁移,单次支护循环耗时10-15分钟,替代人力移架以提升工效。
本项目核心的让压吸能装置可拓展应用于超前液压支架组、综采工作面端头支架、隧道二衬模板台车及矿山立井临时井架等场景,通过标准化接口设计与智能协同平台,与各类装备形成“支护-卸压”协同体系,推动地下工程支护从“刚性抵抗”向“柔性调控”转变。
团队经现场数据采集、受力模型建立及FLAC模拟分析验证,系统可显著提升超前巷道围岩承载能力,降低垂直应力峰值,缩小塑性区范围,减少顶板下沉位移量。目前已受理国家发明专利若干项,授权1项,初步构建技术壁垒。