随着当前青菜种植已形成规模化布局，但产后加工仍以人工为主，存在效率低、分拣标准不统一的问题，难以满足市场对青菜品质的要求；同时，国家食品安全法规趋严与消费者对洁净、无农残青菜的需求提升，传统人工清洗沥干方式易有卫生隐患，且缺乏全流程管控方案，同时农产品加工行业面临用工短缺、人工成本上涨的困境，而机器视觉技术已能精准识别青菜叶片状态，搭配高压喷淋、冷风风干等配套技术可实现全流程自动化，再叠加国家政策对农产品加工装备升级的扶持与补贴，在此背景下，基于机器视觉的智能青菜净化去黄叶一体化设备由然而生。

基于以上问题与情况，由基于机器视觉的智能青菜净化去黄叶一体化设备可以有限解决市场上存在的问题，并且极大的减轻了农民与工人的劳动力。该设备融合机器视觉、自动化、智能化等先进技术，结合市场上现有的青菜净化一体化设备，剔除市场上现有设备的缺点，从而设计出基于机器视觉的智能青菜净化去黄叶一体化设备。该设备主要解决青菜类（球茎类除外）初加工、加工、去黄叶、清洗打包等问题，更好的符合现在市场上的需求。在工作过程中，青菜首先进入视觉识别模块。系统通过高清摄像头与机器视觉算法识别青菜品质，若发现青菜存在严重损坏或黄叶过多，则由电动气缸将其自动剔除，保证后续加工品质。合格青菜经传送带输送至下一工序；在切根机构中，传送带采用带挡板的设计，一次可稳定的输送颗青菜，并精准切除根部，同时为后续打包环节提供数量控制的便利；经过传送带的运输，随后进入去黄叶机构。该机构由三种不同类型的辊子组成，通过摩擦与轻微撞击作用，有效剥除青菜表面的黄叶，提升成品外观质量；在清选机构的上端，设有清洗机构，青菜经过初步净化后，青菜进入清洗机构，通过雾化喷头的作用，将青菜表面的灰尘以及杂志清楚，进一步清除残留杂质和不合格叶片，确保净菜标准；经清洗机构清洗后的青菜，随后掉入至振动筛机构中，在振动筛机构中，通过偏心轮和四杆进行驱动，通过变频电机控制振动筛的频率，从而进一步将青菜表面的水平去除，同时本装置的振动筛呈一角度放置，通过振动筛的振幅，可将青菜输送至风干机构中；随后进入风干干机构，利用辊子传动与冷风作用，对叶菜进行进一步凤干处理，使其表面水分充分去除。残余水分通过装置底部排出，防止二次污染。最后，青菜由输送与打包机构输出，整齐排列、定量化打包，完成从识别、净化、去杂、风干到打包的全流程自动化处理。

本装置在设计中注重智能化、连续化与高效率，能够显著提升叶菜加工的品质与效率，为规模化净菜生产提供可靠的装备支持。