随着全球制造业的不断发展,稳定杆作为汽车重要的零件,在汽车安全稳定的行驶过程中发挥着重要的作用,模具作为稳定杆弯曲成型生产的核心工艺装备,其设计质量直接决定了稳定杆的质量和生产效率。因此,通过对稳定杆工艺分析,来展开对模具的总体方案设计。本研究聚焦于商用车稳定杆成型模具的设计,旨在设计出一款.低成本、结构简单、易操作、安全稳定生产制造出稳定杆弯曲成型的工作台及模具。本研究的主要内容如下:
先对稳定杆进行工艺分析,研究出稳定杆弯曲成型所需的工作需求,对非标类弯管成型设备需求设计出合理的结构,其中有夹具设计,传动系统的设计(带传动、齿轮传动、锥齿轮的传动),稳定杆成型设备的设计最终在中望3D模拟装配出工作台,从理论上能保证对稳定杆进行弯曲成型,从而达到要求。
通过拔掉插销移动设备上的动轮,人工夹取预热的稳定杆放入设备上固定孔上,再用设备_上固定装置夹紧稳定半成品稳定杆,再让动轮模具移动到合适位置再用插销固定位置,启动电机通过带传动带动齿轮组的转动令设备上轮盘转动,从而使设备工作,最后人工另一端辅助稳定杆末端进行弯曲成型的生产制造。由此便可完成理论上的对该车稳定杆实现弯曲成型进行生产。