系统可实现“上料→多工序加工→传输→分拣→组装”全流程自动化生产,操作流程如下:
启动与模式选择:操作人员通过PLC控制界面选择“自动”或“手动”模式。自动模式下系统按预设程序全自动运行。手动模式用于设备调试与维护。
上料工序:六轴机械手根据零件类型的传感器信号,精准抓取零件并放置到对应传送带,完成自动化上料。
加工工序:传送带将零件输送至加工区,机械手根据预设路径抓取零件,送入对应数控机床完成加工。加工完成后,机械手将零件取出并送至传输带,进入下一道工序。
传输工序:传送带与转盘装置配合,将零件按工艺路径输送至目标模块,过程中通过光电传感器实现零件精准停位,保障转运精度。
分拣工序:分拣装置识别零件类型或加工特征后,PLC控制分拣机构动作,将零件送入对应料道,完成分类。
组装工序:分拣装置将零件送至组装模块,光电传感器触发定位平台气动夹紧,四轴机械手按预设轨迹先抓取的盖子,经视觉校准后,移动至底座并沿Z轴下压完成扣合。