“光核智酵——基于光催化-厌氧协同废水智能降解与能源回收一体化装备”针对石油化工行业精对苯二甲酸(PTA)生产废水处理难题而研发。PTA作为全球产量最高的化学品之一,每生产1吨会产生3-10m³高浓度有机废水,其中对苯二甲酸(TA)占COD总量的25%,具有强生物毒性且难降解,传统“厌氧+好氧”工艺存在降解速率慢、能耗高、投资成本大等瓶颈。本装备创新性耦合半导体光催化与厌氧降解技术,以石墨相氮化碳(g-C3N4)为核心材料构建“光发酵体系”,通过其可见光响应特性产生·OH自由基加速TA氧化,同时作为电子导管促进微生物直接种间电子传递(DIET),电子传递速率较传统工艺提升8.6倍,实现TA降解效率提升43%、甲烷产率提高57%。
装置采用圆柱形一体化设计,自下而上分为布水系统、污泥床、光发酵反应区及三相分离区。布水系统通过BT100M蠕动泵实现均匀进水,污泥床在37℃恒温下完成初步降解,光发酵反应区填充涂覆g-C3N4的多孔陶瓷填料,配合自适应切换的太阳光/LED光源,三相分离区通过重力作用实现气液固自动分离,沼气回收率超99%。核心功能包括高效降解、能源回收及智能节能。
该装备通过技术原理创新、装备集成创新及能源循环创新,较传统工艺投资成本降低40万元,处理费用从4.0元/吨降至2.8元/吨,年减少CO₂排放6186kg。适用于石油化工PTA废水处理,可推广至中小型化工企业及工业园区,为工业废水低碳处理提供高效低耗解决方案,推动行业从“达标排放”向“资源循环”转型。