随着市场竞争激烈程度的加剧,当前企业对物料配送及时性提出了更高的要求。科学合理的仓储布局和物料配送方案可以有效减少物料运输距离,提高物料配送效率,使生产过程更加流畅。
本课题以M公司冰箱生产车间二楼A总装线物料仓储区为研究对象,以工业工程系统优化思想为主线,综合运用物料搬运系统分析(SHA)和系统布置设计(SLP)对仓储区布局及物料配送方案进行集成优化。首先,分析A总装线物料仓储区物料特征,基于成套配送原则对物料进行模块划分;其次,基于SLP方法,综合物流关系和非物流关系对仓储布局进行优化;之后,针对得出的两套布局方案,利用层次分析法(AHP)选择最优方案;然后,结合起讫点法,对物料配送方案进行改善;最后,综合考虑运输距离和物流量,对物料搬运设备进行选择,并利用Flexsim仿真软件对两套方案模拟对比进行可行性进行检验。
结果表明:改变较大的西侧改善后物料搬运路线总距离由899m缩短为683m,缩短了24.0%,物流强度由196780.4Kg·m降低为129684.2Kg·m,降低了34.1%。