在当今智能制造浪潮下,钣金加工作为制造业的基础环节,正面临着提升精度、效率与柔性的迫切需求。传统折弯生产依赖人工经验与分散设备,存在工序繁琐、精度不稳、人力成本高等痛点。为此,我们创新性地研发了这款“板材智能整形与柔性折弯一体机”。
本作品的核心突破在于实现了三大功能的深度集成:高精度伺服折弯、三维视觉在线检测与机器人力控智能整形。它成功地将传统分离的工序融合为一个连续的智能化流程。设备工作流程如下:首先进行精准折弯,随后立即通过三维扫描仪对工件进行实时“体检”,快速识别出因材料回弹导致的形变偏差;最后,由六轴机器人依据检测结果,对不合格区域进行精准、柔和的微整形,确保工件一次成型即达高标准精度。
这一设计理念彻底改变了依赖老师傅手动校正的旧模式,将加工工艺数字化、智能化。经过原型验证,该设备能显著提升生产效率和产品一次合格率,同时降低了对熟练技工的依赖与整体运营成本。
本一体机特别适用于机箱机柜、电梯、汽车零部件等多品种、小批量的柔性生产场景,为制造业企业提供了一套高性价比的智能化升级解决方案,展现了智能制造技术在实际生产中的巨大潜力与价值。