红枣是我国特色优势农产品,在食品、保健品领域应用广泛,人工去核存在效率低、损伤率高、卫生隐患等问题。本创新以红枣去核机为研究核心,聚焦设备的通用性、去核精度、自动化程度,旨在推动红枣加工环节的机械化、标准化升级,为红枣产业降本增效提供技术支撑。
其工作原理是红枣首先通过进料口进入振动整理腔,振动整理腔底部偏心位置安装有直流振动电机,通过高频微幅振动带动红枣在腔体内均匀翻滚,腔体内设置弧形整理板,当红枣在振动作用下翻滚时,凸点与枣身自然贴合,逐步引导红枣以长轴平行于腔体长度方向排序,实现杂乱姿态到轴向一致的精准校准,整理腔末端衔接可调节单通道限位导槽,导槽内壁两侧安装弹性硅胶夹条,在牢牢固定红枣轴向姿态的同时,通过柔性夹持避免挤压导致的果肉变形,导槽底部设有间隔式梯形凸起,形成稳定的步进式送料节奏,杜绝连续进料造成的卡阻风险,经过振动整理后的红枣匀速进入核心去核执行机构,当红枣进入双辊间隙后,主动辊与从动辊相对旋转形成稳定夹持力,螺旋推进纹带动红枣平稳向前运动,从动辊上的弹性顶针同步精准插入红枣核芯,在双辊持续推进的作用下,核芯被顶针完整拔出,去核后的红枣果肉沿辊体侧边的导料槽自然排出,枣核则落入下方,实现果肉与枣核的高效分离。
红枣通过进料口进入振动整理腔,由振动电机带动的整理板将红枣按姿态排序,确保枣身呈轴向进入处理单元,避免因红枣摆放杂乱导致去核失败。整理腔末端设有限位导槽,严格控制红枣进入处理腔的方向与间距,用曲柄滑块机构,通过控制曲柄的旋转角度和速度,实现红枣的精准去核。