一、产品介绍

串式手机壳翻转包装机是面向手机壳规模化生产场景研发的 “翻转 - 包装” 一体化智能设备，专为解决国内 70% 中小企业仍依赖人工或半自动化完成核心工序的行业痛点而设计。设备以 “高效、精准、柔性” 为核心目标，整合翻转与包装两大模块，依托步进电机、丝杠滑台、高精度导轨等关键部件，实现手机壳从翻转到包装的全流程自动化作业，适配不同尺寸、形态的手机壳生产需求，可广泛应用于各类手机壳制造企业生产线。

二、产品特点

高精度定位：采用 42 步进电机驱动推板与齿轮传动，翻转模块定位精度达 ±0.05mm；包装模块通过 57 步进电机搭配丝杠直线滑台，将升降与平移误差控制在极小范围，确保手机壳与塑托精准贴合。

高效协同运作：翻转模块创新设计双机构交替式交换运动，推板双隔层结构可同步完成 “送入待翻转手机壳 + 送出已翻转手机壳” 操作；包装模块双丝杠同步化设计，实现 “抓塑托 - 抓手机壳 - 移工位 - 组装” 高效衔接，整体效率较人工提升 300% 以上。

高柔性适配：通过调整步进电机脉冲数（控制升降高度）和气缸行程（控制水平位移），10 分钟内即可完成不同规格手机壳的换型，完美匹配 3C 行业 “多规格、小批量” 生产特点。

绿色稳定设计：核心部件选用 POM、45 号钢、304 不锈钢等耐用材质，配合油压缓冲器减少机械冲击，延长设备寿命；同时降低人工与材料损耗，契合 “双碳” 战略与环保包装趋势。

三、产品运行流程

该产品主要由反转和包装两大模块组成，分别负责手机壳的翻转与包装任务，可以让手机壳只在一条传送带上完成两个任务，减少对空间的占用。

四、产品功能

翻转模块功能：负责手机壳 180 度精准翻转，通过直线导轨滑台模组实现手机壳取放，推板左右往复运动带动双翻转机构交替作业 —— 传送带输送手机壳至指定位置后，推板将待翻转手机壳推入翻转机构，57 步进电机驱动齿轮传动使转盘旋转 180 度完成翻转，最后推板将已翻转手机壳送回传送带，实现连续翻转。

包装模块功能：完成手机壳与塑托的精准组装，由双丝杠滑台分别控制手机壳与塑托的取放 ——1 号丝杠滑台带动吸盘吸取手机壳，2 号丝杠滑台同步吸取塑托；微型气缸驱动水平位移调整位置后，先将塑托放置于传送带，再将手机壳精准叠放至塑托上，最后传送带输送组装件至下一环节，实现自动化包装。

整体协同功能：两大模块共用一条传送带，减少空间占用，通过控制系统实现传送带、推板、丝杠滑台、气缸的精准时序配合，形成 “翻转 - 输送 - 包装” 无缝衔接的自动化流程。

五、优势

对比人工和半自动化：单条产线日均产能从 3 万 - 5 万件大幅提升，人工成本占比从 28% 降至极低水平，同时避免人工操作导致的手机壳划伤、定位偏差问题，产品良品率显著提高。

对比传统自动化设备：解决传统翻转机构柔性不足、包装定位精度低的瓶颈，双丝杠同步化设计简化控制逻辑，“静态适配” 工艺（传送带静止 + 执行机构移动）规避传送带速度波动偏差，稳定性更优；且设备结构模块化，维护成本低于依赖进口核心模块的同类产品。

对比进口设备：价格仅为进口设备的 60%，提供更便捷的本土化服务，同时在异形手机壳适配（兼容曲面 / 折叠机型）、换型效率（10 分钟内换型）上更具优势，打破进口设备在亚太市场的技术垄断壁垒。

六、总结

串式手机壳翻转包装机通过一体化设计、高精度控制与柔性适配，有效解决手机壳生产中 “翻转 - 包装” 环节的效率、精度与成本痛点。设备既满足企业规模化生产对效率与质量的需求，又适配行业多规格生产趋势，同时兼具经济效益与环保价值。未来可进一步推动手机壳生产自动化国产化进程，为行业向绿色制造、高质量发展提供设备支撑，具有广阔的市场应用前景。