我们的工艺产品设计聚焦燃煤电厂高硫煤工况下传统脱硫工艺效率与能耗的矛盾,通过多维度优化与技术创新,建立了了石灰石-石膏湿法脱硫塔系统,为燃煤电厂的绿色转型提供了重要的技术支撑。
在工艺优化层面,设计采用 6.4 米直径的吸收塔,内部设置三层 15°交错喷淋层,并配备螺旋雾化喷嘴。这一结构设计显著提升了气液接触面积,使石灰石利用率提升。同时,旋流板与折流板除雾器的协同作用,降低了烟气阻力,有效提升了多污染物的协同治理效果。另外我们引入智能调控系统。基于电磁流量计与 pH 在线监测技术,系统可实时调节浆液循环量与氧化风量,实现了能耗的动态优化。在废气出口方面,我们使用了经验与模型参数重放(EMPR)算法以解决
在结构设计与材料选择方面,采用普通碳钢作为塔体及支撑梁材料,并通过仿真技术对其力学性能进行了全面检测。结果表明,塔体最大等效应力值为 110MPa,最大弹性形变量为 13.3mm;支撑梁在不同工况下的最大等效应力均低于材料屈服强度,最大弹性形变量控制在 5-9.6mm 之间,确保了结构的稳定性与安全性。
本设计通过技术创新与工程实践的深度融合,不仅解决了传统脱硫工艺的效率与能耗矛盾,更为燃煤电厂的高效化、低碳化转型提供了可复制的技术范式。未来,该技术有望在更多高硫煤地区推广应用,为我国 “双碳” 目标的实现和大气污染防治攻坚战贡献力量。