在航空工业领域,带垫卡箍作为连接、固定关键部件的核心组件,其力学刚度参数直接影响航空设备的结构稳定性与运行安全性。传统检测装置存在两大核心问题:一是单测距方式易受环境干扰(如振动、光线)导致测量误差大,难以满足航空级精度要求;二是手动或半自动化进给控制精度低,无法实现刚度参数的连续、稳定检测。随着航空制造业对零部件质量管控标准持续提升,市场亟需一款高精度、智能化的专用检测设备,本专利产品正是基于此需求研发,填补了航空带垫卡箍刚度参数精准检测的技术空白。
双测距验证,精度领先:首创“激光测距+刻度滑杠”双重检测模式,激光传感器快速获取变形量,刻度滑杠对数据进行二次验证,测量误差远低于传统单测距设备,满足航空工业高精度要求;
自动化驱动,稳定性高:采用步进电机+丝杠滑台驱动结构,替代传统手动进给,可精准控制滑台移动速度与距离,避免人为操作误差,保障检测过程的一致性与稳定性;
模块化设计,适配性强:各组件采用模块化组装,可根据不同规格的航空带垫卡箍调整测距安装台位置与检测参数,无需更换整套设备,降低企业适配成本;
智能数据处理,效率提升:内置数据处理算法,可自动计算力学刚度参数并生成检测报告,减少人工数据计算时间,检测效率较传统设备提升30%以上。