我们本次设计的是汽车时钟弹簧外壳注塑模具。

产品技术要求：

塑料制件名称：时钟弹簧外壳

塑料制件的材料：ABS

塑料制件的用途：工业用塑件

塑料制件的尺寸要求：塑件公差等级按照IT7查取公差

塑料制件的生产批量：6000件（小批量）

塑件原料为ABS树脂，确定塑件公差等级为MT5，其部分尺寸的公差要求见表1.1

表1.1  尺寸公差

塑料内外表面要干净，内外表面粗糙度Ra均为0.6

塑件的结构工艺分析

①由塑件的三维图可知，塑件外形是圆形，壁厚均匀，满足最小壁厚要求

②塑件的型腔偏大

③塑件外轮廓规则，无需侧抽芯装置

④塑件底部的支撑高度为1.2mm，满足强制脱模

综上所诉，此塑件结构简单，无特殊结构要求，所以采用注塑成型较合适。

 塑件结构工艺分析

⑴ 从实体图纸来看，此塑件外形为回转体，壁厚均为1mm，符合最小壁厚要求

⑵ 塑件最大直径为116mm，最大高度为50，两侧有拉伸切除和凸台拉伸及偏移，侧面有R2的圆角

⑶ 外表面有Φ8.5的孔，孔分布在塑件外面表上，侧面无凸台或凹槽，故不需考虑侧向抽芯装置

综上所述，塑件的工艺性较合理，尺寸精度和表面的质量都能在注射成型中得到实现，所以可以通过注塑模具来生产。

 塑件表面质量分析：

此塑件为时钟弹簧外壳，属于工业制品，对其表面质量没有过高的要求，粗糙度可取Ra0.6，而在塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求，所以我们将塑件的内外表面粗糙度均取Ra0.6，这样也方便计算。

 初步确定注塑机的型号

注射模具是安装在注射机上的，在设计注射模具时我们肯定要对对注射机的技术参数进行了解，

通过pro/e建立塑件的三维模型，利用pro/e自带的分析系统计算出实际体积为28.56cm3,，实际质量为30.0g（如图2.2），浇注系统凝料取塑件的0.6倍，所以体积为17.14cm3,质量为16g。

因此总的注塑体积为45.7cm3，总的注塑量为48g，但注塑机的的注塑容量应该大于塑件成型所需的注射总量，其关系为：

（0.8～0.85）V≥VG

V–注塑机公称注塑容量（cm3）

VG—塑件、塑件飞边及浇注系统的体积总和（cm3）。

这里我们将取注塑机的利用系数为0.8，所以有：

V≥VG/0.8＝57.13cm3

所以注射机的注塑容量应该大于57.13cm3。

表2.1 常用塑料注射成型时所需的模腔压力（PM）

表2.1

如表2-1所示，注射材料为ABS，取模腔压力为30MPa（郭庆梁  模具设计  中国轻工业出版社）

故注射机的最大注塑压力P≥30/0.5＝60MP