一、设计难点

1、三组螺纹且有一组双脱螺纹机构且不同心；

2、利用三组侧滑块、两组齿轮齿条机构进行抽芯分型；

3、喷水流道模具设计采用小型嵌件。  

二、产品简介

        本产本为现在市场流行产品，通过逆向开发产品以CAD/CAE/CAM技术进行了注射模设计。利用软件Moldflow对塑料件进行了充填、保压等模拟分析；利用pro/e软件设计了模具结构，使用CAD软件绘制模具零件图和装配图；最后通pwoerMILL进行模具主要零部件的数控编程及加工模拟，得出合理的数控加工代码。

三、产品特色

1、使用先进模流分析软件Moldflow确定最佳浇口位置，并对喷滤嘴进行充填分析、流动分析及翘曲分析，确定了注射工艺参数，并对现有产品进行了了优化设计。

2、通过CAD软件、pro/e软件进行模具的布局、分型面的设计、成型零件的设计以及模架与相关标准件的加载。 

3、利用pro/e及CAD软件对喷滤嘴成型零件、推出机构、导向机构、侧抽芯机构及浇注系统等进行设计与创建。

4、根据塑件的特征如螺纹、侧孔等进行侧向分型与斜导柱抽芯机构的设计，根据塑件的内部特征进行相应的顶出机构的设计，使塑件能够安全地顶出，模具整体结构简单，生产效率高，标准件使用较多。

四、设计意义

本设计从效率、精度、成本和寿命等因素出发，采用先进的注射模CAD/CAE/CAM技术进行注射模设计，弥补了传统模具设计方法的不足，具有以下优点：

1、模具结构合理，具有加工简单、制造成本低以及维修方便等优势。

2、三维参数化设计，缩短设计周期。

3、应用pro/e软件进行三维建模、PowerMILL软件进行数控仿真加工。

4、通过逆向设计对现有产品进行了结构优化设计，使其更合理，更具市场竞争优势。