一、产品简介

       本设计以接收器前壳塑料件为例，采用CAD/CAE/CAM技术进行了注射模设计。利用软件Moldflow对塑料件进行了充填、保压、冷却等模拟分析，以确定模具的冷却水路的排布及主要的工艺参数；利用UG NX软件设计了模具结构，使用CAXA软件绘制模具零件图和装配图；最后通过UG NX进行模具主要零部件的数控编程及加工模拟，得出合理的CNC数控加工代码；同时，为了检验模具设计的安全性和实用性，通过ANSYS软件对模具主要受力部件进行有限元分析，保障设计合理和安全性。最后，通过3D打印技术，打印了接收器前壳塑件实物模型。

二、产品特色

    1.使用先进模流分析软件Moldflow确定最佳浇口位置，并对接收器前壳进行充填分析、流动分析、冷却分析及翘曲分析，确定了注射工艺参数。

2.通过CAD软件UG NX及模具向导MOLDWIZARD对接收器前壳进行模具的布局、分型面的设计、成型零件的设计以及模架与相关标准件的加载。

3.利用UG NX及模具向导MOLDWIZARD对接收器前壳成型零件、推出机构、导向机构、侧抽芯机构、浇注系统及冷却系统等进行设计与创建。

4.根据塑件的特征如倒扣、侧孔、侧凹等进行侧向分型与斜导柱抽芯机构的设计，根据塑件的内部特征进行相应的顶出机构的设计，使塑件能够安全地顶出。模具整体结构简单，生产效率高。

5.利用CAE分析软件ANSYS对零部件进行静力学分析，结果表明零件满足使用要求，材料选择合理。

6.通过3D打印技术，对接收器前壳塑件实物模型进行了打印。

7.本套模具将CAD/CAE/CAM技术结合使用，进一步缩短了注射模设计、制造周期，各零件使用材料易于购买，模具成本低，产品质量高。另外，采用的设计方法和设计理念先进。