1、设计内容

本设计以模具设计与制造、机械设计、工程制图、机械三维CAD设计和塑料成型工艺及模具设计等相关理论知识为依据，利用SolidWorks软件和Moldflow插件对表盘盖进行注射模具设计，主要内容有：

  （1）分析表盘盖的结构特征和工艺特性。

  （2）利用模流分析软件Moldflow，确定最佳浇口位置，分析表盘盖的注射工艺参数，并进行冷却分析、流动分析和翘曲分析。

  （3）以SolidWorks及插件IMOLD为平台对表盘盖进行型腔布局、分型面的设计、成型零件的设计、导入模架、脱模机构设计和侧向抽芯结构设计等。

  （4）基于ANSYS与UG对表盘盖注射模部分成型零件进行了有限元分析和数控仿真加工。

  （5）利用CAXA软件绘制表盘盖注射模的零件图和装配图。

  （6）对表盘盖零件进行了3D打印及后期处理等工作。

2、模具组成

本模具主要由以下几个部分组成：

  （1）成型零部件：由型芯、型腔和镶块组成，决定表盘盖内外轮廓尺寸。

  （2）浇注系统：由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。使塑料熔体能够平稳而有序地充填型腔，以获得组织致密、外形轮廓清晰的表盘盖。

  （3）导向与定位机构：由导柱和导套组成，保证动模与定模闭合时能够精确对准，起导向与定位作用。

  （4）脱模机构：由推杆、拉料杆、推杆固定板和推板等组成，保证表盘盖能够顺利从模具中脱出。

  （5）温度调节系统：本模具设有冷却的温度调节系统，采用循环水冷却方式，以满足注射成型工艺对模具温度的要求。

  （6）侧向分型与抽芯机构：本设计为了提高产品表面质量和提高凹模的强度。

  （7）排气系统：本模具直接利用分型面配合间隙自然排气。

3、设计意义

本设计从效率、精度、成本和寿命等因素出发，采用先进的注射模CAD/CAE/CAM技术进行注射模设计，弥补了传统模具设计方法的不足，具有以下优点：

  （1）模具结构合理，具有加工简单、制造成本低以及维修方便等优势。

  （2）三维参数化设计，缩短设计周期。

  （3）应用CAE软件ANSYS进行力学分析，使得材料选择合理、成本低。

  （4）应用CAM软件UG进行数控仿真加工。

  （5）表盘盖应用广泛，市场需求量大、潜力大。