生产与运作的设施布置决策

一、设施布置的概念：

——指在一个给定的范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。

设施布置决策，应回答下列四个问题：

1、应包括哪些经济活动单元？

2、每个单元需要多大空间？

3、每个单元空间的形状如何？

4、每个单元在设施范围内的位置？

二、设施布置的形式

1、按照生产与运作系统的特点划分（设施布置的基本类型）

（1）工艺布置

概念： 以工艺为对象进行的专业化布置。

特点：三同一不同

优点：1）适应性好，能满足多样化的工艺要求。

2）系统中个别设备发生故障，对系统影响不大；

3）通用设备较便宜，易维修，费用低。

缺点：1）物流复杂，在制品库存量大

2）要经常进行工艺路线的选择，进度安排的计划与控制难度大；

3）设备利用率低

4）物料运输慢，效率低，单位运费高。

5）运作管理复杂化，管理费用高。

适用于：装配式的企业。如机械工业、家电业、服装厂等。

（2）产品布置

概念：以产品为对象进行专业化布置。

特点：一同三不同。

优点：1）生产效率高；

2）单位成本低；

3）物料运输大大间化，物流顺序、加工顺序相同；

4）设备利用率高；

5）在制品库存较低；

6）生产与运作管理简单，管理费用低。

缺点：1）分工过细，使得工作重复单调，易疲劳；

2）适应性差；改变不易；

3）个别设备发生故障，对整个系统影响很大。

适用于（典型的产品布置）：物料流程形式企业（如化工生产、冶金生产）装配式企业的装配流水线。

（3）定位布置（又称固定布置、轮番作业）

概念：加工的对象固定位置，参与加工的人员及设备围绕其移动。

适用于：造船、建筑工地、采矿业、大型设施建造。

（4）混合布置

概念：上述前二种布置的综合，常见的是单元布置，是以成组技术为基础，

成组技术：将具有相似性的零件或相似的加工工艺放在一起组织加工。     

成组又可分为：设备成组、加工对象成组

优点：1）较佳的人际关系

      2）熟练的作业专家

      3）工艺内的存货与物料位移较少

      4）敏捷制造的实现。机器转换快。

2、按照生产与运作系统的功能划分 （P45-46）

（1）储存布置

（2）销售布置

（3）工程项目布置

三、影响设施布置决策的因素

１、工厂厂房的布置满足生产与服务过程的要求

２、总平面布置应力求占地面积小

３、布置的柔性，工厂布置应考虑扩建的余地；

４、布置的系统协调性，生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置

５、物流的合理化，充分利用现有运输条件，的在考虑防火和卫生条件下，

６、人机环境的和谐，按照生产性质，防火和环保要求，合理划分厂区

四、设施布置的要求

1、运输距离最短

2、有效利用面积，基建费用最少；

3、营造好的工作环境；

五、设施布置的基本方法 

1、从-至表法

2、关联网格图法

在对各经济单元之间的密切程度进行定性分析的基础上，通过对其间关系的密切程度进行评分，最终定量化的一种方法。见图4—8

例：某企业由七个部门组成，部门之间的关系代码及其分值如下表：

经分析，各部门之间的关系密切程度如图所示：

 （图片上传不成功，详见课件PPT与文字教案）

根据上图，可找出各相关部门的关系代号，进而算出各

部门的得分，

如部门4的得分计算：

例6-1：某快餐店有6个部门，计划布置在一个2×3的区域内（见下图）

在网格图中找出A与X的关系：

 （图片上传不成功，详见课件PPT与文字教案）

将6、4、5顺时针旋转一定角度，得：

 （图片上传不成功，详见课件PPT与文字教案）

最后结果：