该划口机主要有进料斗、限位隔板 、传动链板、从动链轮、刀辊电机箱、刀辊驱动轮、传动链轮传、传动链、电机箱（含减速器）、机架等部分组成。限位隔板2起到限位隔离的作用，从图中容易看出，若限位隔板位置太低，料斗内最底层的板栗可能无法正常传送而滞留在料斗内；若限位隔板位置太高，则会使传送链有效传送长度减短，影响传送效率。故当加工小号板栗时，应适当调高限位隔板的隔离位置，而加工大号板栗时，应根据需调低限位隔板。传送链板3的具体组装结构如图4.3所示，板栗模板两边缘分别与焊接在滚子链侧源的的连接板通过螺栓相连接，每节滚子链对应安装一副板栗模板，保证传送的流畅性。从动链轮4起到张紧传送链和改变传送方向的作用。刀辊驱动轮与独立的刀辊电机轴相连，随着电机轴转动，通过与刀辊上的从动齿轮相啮合，驱动刀辊加速旋转。传送链的主要传输动力来源于电机箱12，链轮11通过传送链10将动力传送给链轮8，从而带动主动链轮9转动。

为保证板栗划口质量，减少刀具损伤，加工板栗前首先对板栗进行筛选分级，经分级处理后的板栗由由进料斗1倒入，板栗一个个填充进载料模板（图4.2）的板栗固定孔内，在载料模板带动下向上传送至刀具的工作区域，切割刀具由刀辊电机独立带动，以较高的速度对板栗进行切口，经过切口处理的板栗继续向前传动，落入收料箱。在传送带的斜度作用下，未能进入固定孔的板栗将下落并在进料斗中等待下次填充机会。如此循环往复，直至进料斗内的板栗完成，整个加工过程实现了高度自动化，并且操作简单，效率高，体积相对较小，可以满足家用小型划口机的要求。