核桃中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白，也是诸多食品的添加成分。但是核桃去核却是迟迟不能解决的难题。核桃在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。核桃在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且功效很低，所以核桃产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。核桃剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使核桃产区的农民不必在采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了核桃剥壳的效率。

结构说明：

该产品的机构分为动力装置和工作装置两部分。动力装置是以电动机为动力源通过皮带向工作装置提供动力。工作装置由进料槽、物料运送筒、齿轮圆筒、机架等零部件组成。

功能与使用：

    核桃破壳取整仁机是通过物料传送筒与下方的带刺碾压筒的配合工作，以实现核桃破壳，从而达到人工方便取仁的效果。将原料存入料槽，然后接通电动机电源，即可实现操作。

首先，本课题对核桃的破壳机理进行了研究。先对核桃的三维几何尺寸和壳厚、壳仁间隙等物理参数进行测定，运用 UG 依据核桃的物理参数建立了核桃三维模型。然后用万能材料实验机对核桃不同方位进行破壳试验，根据核桃的破壳情况以及所需破壳力，找出最佳破壳方位。接着将核桃的三维模型导入有限元分析软件 Workbench，根据挤压试验得到的破壳力对核桃模型进行有限元分析，得出核桃在受力时应力和应变的变化情况。通过对核桃进行挤压试验及有限元分析结果的综合分析，并结合核桃物理特性，确定核桃的最佳破壳挤压方向。

其次，确定核桃破壳机的设计原理。依据核桃破壳机理研究的结果，并结合目前国外成熟的核桃破壳机械的工作原理，本课题中采用定间隙挤压破壳法和定向击打法设计破壳设备。在课题研究的过程中，由于各个核桃之间的尺寸存在差异，需要根据实际的尺寸条件设计破壳机构，并设计简单的调节装置以适应不同大小的核桃。先根据破壳方案运用 UG 设计出核桃破壳机的三维模型，并根据机械设计理论和优化设计理论对核桃破壳机的三维模型进行优化，最后确定设备的尺寸并加工出样机。

最后，对样机进行试验，确定最终的设计方案。偏心挤压式核桃破壳机和击打式核桃破壳机在原理上都能够对核桃进行破壳，但是两种设备的破壳效果不尽相同，所以本课题用两种设备利用正交试验对不同种类的核桃进行破壳，通过从破壳效果、破壳机加工成本、操作方便性、设备寿命、环境影响等方面进行比较，确定出最终的设计方案以适应薄皮核桃品种。