一、开发背景：

当今国内绢纺行业存在两种制绵工艺，但多数的绢纺企业为中小型企业，生产工艺仍以传统的圆梳制绵为主，且改进大都侧重于精梳机，而开绵、切绵这两道对后续梳绵工艺的梳理质量和最终的精绵条的质量有重要的影响的工艺却未得到发展。无论是传统圆梳制绵工艺还是新工艺直梳制绵在中切环节使用的设备都存在着自动化程度低、生产效率低、有安全隐患等问题。所以设计出能够实现开绵和切绵工序自动化的中切机来提高生产线的自动化水平是提高传统工艺与新工艺机械化、现代化和安全生产的前提与基础。

二、结构说明：

为了解决以上问题，我们设计了一种由多装置组合的新型中切机，包含三大模块：梳绵模块、分离模块、输送与定长切绵模块，其中梳绵模块保留了原有设备的结构并进行了优化。其中梳绵模块含梳绵装置，分离模块由分离装置（含切刀机构与推绵机构）与取绵辅助装置组成，输送与定长切绵模块由运输装置、定长切绵装置、夹绵装置组成。

三、功能与使用说明：

本产品依照“先将绵整段取出，再定长切断成段”的理念设计了多种装置实现不同功能以达到中切环节自动化的目的，各部分具体实现功能如下：

（1）绵理装置能够将棉送入圆梳滚筒并进行初步梳理；

（2）分离装置能够对整段绵初步切断，并将切好的绵与圆梳滚筒的分离；

（3）取绵辅助装置能够使绵从滚筒上取出并送入运输装置；

（4）运输装置能够对绵进行输送；

（5）定长切绵装置能够对绵进行定长切断；

（6）夹绵装置能够夹取已切好的成品棉。

    各部分装置都由电机驱动，通过plc来控制时间关系，并能与生产线下一环节衔接。

四、设计原理

首先梳绵模块中进绵罗拉将杂乱的绵带上改进后的梳理滚筒，梳理滚筒中速转动将绵缠绕上滚筒，当绵积至一定厚度后，梳理滚筒停转，并利用惯性配合进绵罗拉将还未绕上滚筒的绵扯断。当滚筒上的刀槽停转到与切刀机构中切刀的位置时，布置在梳绵滚筒前的切刀机构开始进行初步切绵，此为粗切，使滚筒上的闭环绵成为开环绵，此时布置在滚筒两侧机架内壁的四杆机构开始工作，摇杆将布置在滚筒上切刀槽下方的推绵板推出，切刀槽上方附着在滚筒上的绵脱离滚筒，梳理滚筒下方的两个取绵罗拉通过相向的转动，将绵从两个罗拉之间拉出，同时滚筒反转配合其拉出。罗拉将绵拉出后由运输装置把绵运送至传送带末端，由定长切绵装置将绵定长切断，此时为精切。最后由夹绵装置通过传送带上方深度不同的槽控制副夹板的打开与闭合来完成对已切好的成品绵的夹取。