针对现有技术的不足，本发明提出了一种折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，以解决现有宽幅挤出模设计存在高铸造和设计难度、高制造成本及挤出速率偏差调控难等问题。

能够解决上述技术问题的折叠式宽幅胶片挤出模设计方法，其技术方案包括上模和下模，所不同的是在合模状态下，所述上模和下模之间形成有前部的分流器容纳腔和后部的V型流道腔，所述分流器容纳腔中夹持固定有分流器，所述分流器的前部内开设有圆形盲孔腔，分流器的后部内开设有V状鱼尾型流道腔，所述V状鱼尾型流道腔的前端连通圆形盲孔腔，V状鱼尾型流道腔的后端连通V型流道腔的前端，V型流道腔的后端通出上模和下模的后端面成为模具挤出口，所述圆形盲孔腔的前端连通上模和下模前端面上开设的挤入口。

为放样挤出胶片的宽幅，所述V型流道腔包括前段的喇叭状V型腔和后段的直线状V型腔，所述喇叭状V型腔和直线状V型腔的顶部平齐，喇叭状V型腔的底部前端浅、后端深而形成斜度。

为使放样过渡流畅，所述喇叭状V型腔的底部斜度与V状鱼尾型流道腔的底部斜度一致。

进一步，所述V状鱼尾型流道腔的顶部与底部的斜度一致。

常规的，所述挤入口包括分别开设于上模和下模上的半圆孔。

本发明的有益效果：

1、本发明折叠式宽幅胶片挤出模设计方法在分析现有宽幅胶片挤出模的设计方法基础上，创新地将挤出熔体在预成型段（V状鱼尾型流道腔、喇叭状V型腔）和成型段（直线状V型腔）设计成V型折叠式结构，降低了模具在宽度方向的尺度，从而降低了铸造和设计难度。

2、本发明相比L型挤出模，易于使橡胶熔体挤出速率在模具挤出口均匀分布；相比双鱼尾式挤出模并列拼接式，避免了双挤出机系统协同控制和工艺调整的困难。