复合模：压力机的一次行程中，在模具的同一工位上，材料无须进给移动，就能同时完成数道不同的冲压工序，这种结构形式的模具称为复合模。复合模对料条定位精度的要求比连续模的低，模具轮廓尺寸也比连续模的要小，但这种模具的加工精度要求比较高。

它还可以充分利用短料，适宜于冲制薄料，也适宜冲制脆性或软质的材料。但其模具结构形式比较复杂，工作部分的强度也较差，模具的寿命较低，操作起来也不如连续模方便安全。

按照模具上凸凹模的结构位置的不同，复合模可以分为两种不同的结构形式，即：倒装式复合模、正装式复合模。

倒装式复合模是把冲孔的凸模安装在了上部分，把落料用的凸凹模安装在了下部分，凸凹模固定板把它固定在了下模座上。条料的卸料通过弹性卸料装置（橡胶）向上推出，冲孔的废料从凸凹模上的漏料孔内排出，冲压件则在压力机回程时由顶杆或顶板通过刚性件推件装置自上模内推出，下落至模具的工作面上。但在冲裁过程中并没有使用冲压件起压紧的作用。

正装式复合模是将凸凹模装在上模部分，与倒式复合模的模具上下部分的位置做了对调：将冲孔凸模和凹模置于下模，而把凸凹模放在上模。在此次设计的方形插片冲压件模具工作过程中，凸模模具在冲孔过程中会将冲孔废料落在下模座上，无法完成自动清理，需要人工手动清理，每冲压一次，人工清理一次，效率比较低，工序繁琐，劳动强度大。板料被凸凹模和装在下模的弹性顶件器压紧，故冲出的冲压件较平整，尺寸精度也较高，适用于平整度较高的薄料零件的冲制。

这种模具结构紧凑，也较简单。凹模用螺钉和销钉与下模座紧固、定位冲孔凸模固定板被紧固、定位在下模板上，因而可以确保冲压件外形轮廓与孔的相对位置精度。

本次设计为正装式复合模