本作品采用活性炭海绵、磁性分离器、可控磁铁过滤板、高压过滤芯等多种过滤方式并用，实现过滤精度提高及可调节，通过调节各过滤环节控制阀，实现过滤精度可调节，来满足不同数控设备对切削液精度的不同需求，设计过滤系统辅助移动装置和配套接口实现过滤系统与不同数控设备间的快速连接，当该过滤系统用于切削液用量较大的数控设备（如数控车床）时，水箱内的切削液面下降到一定高度时，水位控制器控制补水箱自动补液，当该系统用于对切削液精度要求较高的数控设备时（如线切割机床），由于切削液经过多级过滤，切削液流动阻力大，为保证电机正常工作，需在切削液输出端安装调压阀，整体处于工作状态下，含有杂质的切削液通过磁性分离器进行金属细屑分离（一级过滤），之后进入水箱，两个水箱之间有过滤棉和活性炭进行过滤（二级过滤）再通过高压过滤芯（三级过滤），最后过滤完的切削液通过水泵抽上到机床，过滤性能好，能进一步提高切削液的使用循环效率，保证了加工零件的质量，对环境保护也有重大意义。

控制系统主要是控制常闭式电磁水阀，来实现各种数控机床实现粗加工和精加工切换，完成对不同设备的粗精过滤。控制系统由STM32f103C8T6芯片做主控制器，用7寸触摸液晶显示屏做上位机进行人机交互，单片机芯片与显示屏之间通过串口的方式进行通讯。然后单片机与2264无线模块进行连接通讯。当操作者通过触摸屏发来指令时单片机进行判断和处理，然后给无线模块发送指令，使无线模块的接收端对过滤系统上的电机和电磁阀进行控制，实现各种切换和控制的功能。