产品简介

一,开发背景

手机作为现代人们生活中扮演者重要的角色，它不仅便于我们查询知识，而且为我们提供了更加便利的生活。本产品以一个普通的手机底壳模出发，从产品的型芯型腔的制作，到模架的设计，着重介绍了整个模架的设计，包含顶针、垃圾钉的设计。改善了传统注塑工艺，在原有的基础上提高了生产效率和产品质量，并且节省了原材料，降低了生产成本。

二、产品概述

该模具是手机底壳模，成型产品为手机底壳，模具采用潜水口进胶，因为产品侧面有孔洞，故模具结构设有前模行位和斜顶，保证脱模时产品的完整性，且在开模的时候能自动切断的浇口，而且浇口的位置可以设在产品的侧面、端面和背面等，使产品的表面无浇口痕迹，采用潜水口进胶与前模行位模具结构，主要是保证产品的外观，如果将行位设在后模，则产品表面将留下痕迹，故将行位设计在前模，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠。考虑到产品本身较小，所以可以一次生产两个产品，能够提高生产效率，降低成本。该模具采用上下分型的方式，利于脱模。

设计说明

一、分型面的选取

手机底壳的腔体作为后模，则前端作为前模。本着简化模具结构原则，将分型面选在后模的最底端的面。这样能保证铸件质量，生产时前模不动，后模在后移的过程中，通过顶针使产品脱模。

 二，模架标准件的选择

（一）上下座板选择

（二）根据型芯型腔大小，定模座板选择350*300*45mm规格，45#材质。动模座板选择350*300*25大小，材质45#。

（三）型芯与型腔大小选择

（四）根据产品大小，以及考虑到原材料的利用率，最终选择型芯规格210*190*34mm，材质为45#的型芯。

（五）型腔规格210*190*30mm，材质为45#，因为在合模时，为了让上下模紧密贴合，故型腔大小略小于型芯大小，使A,B板不影响合模。

（六）标准件选择

（七）顶针底板选择规格300*180*25mm。斜顶固定板选择300*180*25mm。复位杆规格M20*137，数量为4个，材质SKH51,定位圈直径Φ100mm,长度15mm.拉料杆规格直径5mm,长度100mm.唧嘴规格直径16mm,长度60mm.模脚300*90*48mm.导柱直径30mm,长度118mm.导套直径30mm,长度70mm.需要内六角螺丝M8*35,4枚,M8*20,4枚.M14*125,四枚,M14*35,4枚.M10*30,4枚.M6*20,2枚.

（八）垃圾钉的选择

垃圾钉选择规格为直径8mm，长度10mm的标准件，设计垃圾钉主要是为了防止在生产过程中顶针底板与动模座板之间掉入杂物，影响合模，导致产品不合格。

二、斜顶与顶针的设计

（一）该产品由于侧面有孔洞，且内腔表面有4个凸起部位，只使用直顶针不能顺利脱模，所以设计四个斜顶装置，斜顶装置可以在脱模过程中，使产品产生另个方向的运动，避免模具阻碍产品的顺利脱模，保证产品的质量。斜顶设计总长度141.00mm。垂直高度140mm。倾斜角度3°。长度11.23mm。宽度5.53mm。斜顶上突出部分长度1.70mm。宽度5mm。斜顶加工时除长度外，其余部分参数均相同，总共需要8根。在斜顶的下方，设计有防止斜顶滑脱的装置。长度5mm。也需要8个。

（二）顶针作为将产品分离，顶出的装置，过多会影响产品质量和美观程度，过少则使产品不能顶出，影响生产。本产品由于相对体积较小，所以在产品外边缘应力较大部位设计八根顶针，中间设计六根，一个产品总共需要十四个顶针，一次生产出两个产品，所以该模具总共需要二十八根顶针。顶针规格选择直径5mm，长度140mm。

产品特色

该模具是手机底壳模，成型产品为手机底壳，模具采用潜水口进胶，产品的外观平整，表面无浇口痕迹，采用潜水口进胶与前模行位模具结构，保证了产品的外观，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠。考虑到产品本身较小，所以能够一次生产两个产品，能够提高生产效率，降低成本。该模具采用上下分型的方式，简化模具结构，利于脱模与批量生产。