产品简介

一 开发背景

通讯作为现代人们生活中扮演者重要的角色，它使我们拉近彼此间的距离，使我们的生活便捷。在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都要依靠模具成型，因此本产品也采用模具来制造。我们以一个电话机底壳出发，从产品的型芯型腔的制作，到模架的设计。其中着重介绍了整个模架各部位的尺寸、顶针、滑块等。通过对此模具的设计，我们能够借助注塑机实现自动化生产，降低了人力物力的消耗，节约了成本。

二 产品概述

该模具是电话机底壳模，成型产品为电话机底壳，模具结构设有前模行位和斜顶，保证脱模时产品的完整性，且在开模的时候能自动切断的浇口。采用潜水口进胶与前模行位模具结构，主要是保证产品的外观，如果将行位设在后模，则产品表面将留下痕迹，故将行位设计在前模，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠。本模具可以一次生产两个产品，能够提高生产效率，降低成本。同时该模具采用上下分型的方式，利于脱模。

设计说明

一 分型面的选取

分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本。我们将手机底壳的腔体作为后模，则前端作为前模。将分型面选在后模的最底端的面。这样能保证塑件质量、便于塑件脱模、简化模具结构。

二 模架标准件的选择

上下座板选择

根据型芯型腔大小，定模座板选择350*300*45mm规格，45#材质；动模座板选择350*300*25大小，材质45#。

滑块与斜契快的选取

为了便于脱模需要再增加滑块和斜契快，的规格为86*47*35mm，材质45#，数量2个；斜契块108*30*25mm，材质45#，数量2个。

型芯与型腔大小选择

根据产品大小，以及考虑到原材料的利用率，最终选择型芯规格210*190*34mm，材质为45#的型芯。

型腔规格210*190*30mm，材质为45#，因为在合模时，为了让上下模紧密贴合，故型腔大小略小于型芯大小，使A,B板不影响合模。

标准件选择

顶针底板选择规格300*180*25mm；斜顶固定板选择300*180*25mm；复位杆规格M20*137，数量为4个，材质SKH51,定位圈直径Φ100mm,长度15mm；拉料杆规格直径5mm,长度100mm；唧嘴规格直径16mm,长度60mm。模脚300*90*48mm。

三 斜顶与顶针的设计

该产品由于侧面有孔洞，且内腔表面有凸起部位，只使用直顶针不能顺利脱模，所以设计四个斜顶装置，斜顶装置可以在脱模过程中，使产品产生另个方向的运动，避免模具阻碍产品的顺利脱模，保证产品的质量。斜顶设计总高度141.00mm，垂直高度140mm，倾斜角度3°。长度11.23mm。宽度5.53mm。斜顶上突出部分长度1.70mm。宽度5mm。斜顶加工时除长度外，其余部分参数均相同，总共需要8根。

顶针作为将产品分离，顶出的装置，过多会影响产品质量和美观程度，过少则使产品不能顶出。本产品由于相对体积较小，所以在产品外边缘应力较大部位设计八根顶针，中间设计六根，一个产品总共需要十四个顶针，一次生产出两个产品，所以该模具总共需要二十八根顶针。顶针规格选择直径5mm，长度为140mm。

产品特色

该模具是电话机底壳模，模具采用潜水口进胶，产品的外观平整，表面无浇口痕迹，采用潜水口进胶与前模行位模具结构，保证了产品的外观，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，一次注塑能够生产两个产品，提高了生产效率，降低了成本。该模具合理设计分型面，顶针，滑块，保证塑件质量、便于塑件脱模、简化模具结构。