轮廓控制爆破在露天矿山、水电工程、路桥工程和与岩土工程相关的岩质边坡整形中得到了广泛应用并取得了良好的工程效果。但其采用施工效率低、劳动强度大的不耦合装药结构，该结构主要通过将小于炮孔直径的药卷与竹片捆扎并置于炮孔中或通过预先埋设固定直径的PVC管并将药卷依次塞入管内这两种方式实现不耦合装药。该施工方法具有炸药可选种类单一、炸药成本高、施工步骤繁琐和劳动人员较多的缺点。

目前，鲜有可以在现场实现不耦合装药结构的专用装药器，部分产品存在设备设计简单、操作复杂和部分结构易坏的缺点。更多的装药设备多为炸药厂为散装炸药做包装用。散装炸药在轮廓控制爆破中鲜有应用，卷装炸药可选种类少，鲜有采用现场混装炸药方式装药，难适用于复杂多变的地质环境，部分施工中还需采用两种以上炸药，易出现管理混乱造成安全事故的隐患。为积极推进“机械化换人、自动化减人、智能化减人”的目标，使生产提质增效、实现工程实践的本质安全，因此需要可替代人工操作的机械设备。

本作品所提及的设备如图1所示，主要包括控制、动力传输、装药系统和辅助系统。通过控制系统控制螺杆转速，通过人工搬运内或通过混装炸药车喷口流出的方式装填炸药于容器中，出药口底部安设不同直径的药袋。设备设置一键启动，螺杆驱动炸药进入药袋，实现不耦合装药。相比于原始装药，使用该设备装药不仅减小了劳动强度，实现了快速装药，提高了劳动效率，还实现了“机械化减人”的目的，向着爆破施工的本质安全更进一步。

图 一

操作流程如图二所示：

                 图 二