产品简介

【开发背景】：随着科技的发展，塑料逐渐成为了在各个领域中不可或缺的材料。而随着塑料的广泛利用，有关于它的消除也变得极为重要，虽然近些年的塑料粉碎机器多样，但大部分依旧需要人工来清除水分，导致无法完全清除水分使得塑料再生效率低下。同时目前市场中的塑料粉碎设备智能化以及自动化程度较低，使得无法提高塑料粉碎再生的效率。因此如何在保证环保便捷的同时，提高塑料回收效益是目前塑料粉碎设备主流研究方向。

    本项目在积极响应保护环境的基本国策，基于应用前途广泛的塑料粉碎机进行研究，致力于研究环保便携与效益多方面兼顾的塑料粉碎机，为我国塑料回收与环境治理献上一份力量。

【结构说明】：本产品采用了多重塑料粉碎结构。通过撕碎装置将塑料初步粉碎并经由高压水柱进一步粉碎再传入相连的螺旋传动装置配合加热模块烘干塑料再由其传入破碎装置进行二次粉碎。

【功能与使用说明】：本产品由电机，螺旋传送带，冲洗水枪，烘干机，撕碎刀具以及破碎定刀动刀组成。按照设计，塑料经由本产品所采用的500型刀片进行高程度的粉碎。撕碎电机为撕碎带轮提供动力初步粉碎塑料并通过高压水柱从两边挤压达到冲洗同时进一步粉碎的效果，不仅如此，我们团队在水中加入了适量的醋从而提高了塑料表面的清洁效率，提高了塑料质量。传送带电机促使螺旋传动装置进行工作，此装置将一级粉碎装置与二级粉碎装置相连，有效减少了碎片大小不等时的传送带的问题，同时其倾斜式的摆放可促进清洗所携带的水分向下流动，并搭配管壁处的烘干模块，以便于塑料的二次粉碎。本产品新增的再破碎装置，采用了定刀动刀结合的结构，将烘干的塑料再次粉碎至小于1厘米的碎片以提高其生产效益和回收利用的便携性。

设计说明

【塑料粉碎机技术要求】

随着塑料需求的快速上升，高工作时长对塑料粉碎机的工作环境及日常维护提出了较高要求：

1.   对于该设备的高压工作环境，其各个部位要求在有较高的耐用性的同时，其撕碎装置以及再粉碎装置应当便于打开以更换和清洗刀片

2.   为应对装置内部高压水枪的冲击腐蚀，以及防止水流渗入电机，应当使冲洗装置有良好的密封性。

3.   需保证动力装置有良好的散热系统，并且将设备安置于通风口，以便于其长时间的工作。

4.   应当提高机械零件和电路设备的安全性，最大程度降低装置的故障率。 

5.        为保证塑料生产效率，应当设定合适的塑料与水分比。

6.        应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。

7.        要保证机器良好接地

同时，为保证塑料粉碎机处于良好工作状态，在使用时应保证以下要求：

1.        定期检查刀具螺丝，在全新塑料破碎机使用一小时后，用螺丝刀紧固动刀，定刀的螺丝，保证刀片与刀架间的稳固。

2.        再启动前，应当先清除装置内残余的碎料。减少机器启动阻力。

3.        应当定期打开保护罩，清除装置排出的粉料，以防其进入转轴轴承。

4.        应定期检查塑料破碎机内部螺丝等结构是否松动，并及时调紧。

5.破碎时，需要保持适当的水量，防止应水量不足或过高降低生产能力。

【给料的步骤及注意事项】

1.        给料前，应先启动装置，检查装置运行是否正常，并等待装置运行稳定后再给料。

2.        给料前，应当先检查料体中是否含有金属和木材等无法粉碎的物件，务必防止这些物件进入粉碎机。

3.        给料时，要保持给料均匀，防止装置过载。

4.        给料后，应先检查破碎产物的粒度是否符合要求，若不符合应当先暂停破碎，找出原因并采取措施消除后再开始破碎。

5.        破碎时，应检查齿牙间是否夹有木材等，并利用停车机会及时除掉木材。

产品特色

【先进性】：本产品改进了其撕碎装置的刀片并且其撕碎装置可打开以便于刀片清理与更换，且采用螺旋传送装置并新增了再破碎装置，可在减少人工成本的同时，进一步提高塑料质量，并提高塑料生产效益以及使塑料更便于回收利用。

【适用性】：本产品所使用的螺旋传动装置可有效适应不同大小的塑料碎片，使得改设备可应用的场景较为广泛。

【创新性】：其倾斜式的传送装置在促进水分下流节约水资源的同时也提高了塑料质量，便于其二次粉碎

且该产品创新的再粉碎装置，提高了塑料粉碎程度以及塑料再生效率。