PLC定时控制器又称可编程逻辑控制器，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求，PLC定时控制器在实际使用的过程中，需要在载体上固定安装，PLC定时控制器需要将载体进行打孔后，通过螺丝将PLC定时控制器固定在需要的载体上，但通过螺丝直接固定时，在螺丝锋利的特性下，可能会因为人员操作失误，而导致损坏PLC定时控制器；为解决上述问题，特设计一种带有新式固定装置的PLC定时控制器。

该种PLC定时控制器，包括载体和控制器本体，载体上设置有用于固定控制器本体的固定结构，固定结构包含有设置在载体上的连接框，连接框201有一定的厚度且外壁安装有固定板，四个固定板以连接框为中心，对称安装在连接框的四角位置使其更加稳固，固定板的内壁螺纹连接有螺栓，螺栓的数量以固定板的数量等距对称分布，螺栓的外壁与载体内壁螺纹连接，通过螺栓将连接板安装在载体上；连接框的内腔安装有空心柱，且其四角位置对开设的有放置四个空心柱的槽口，空心柱的内部安装有弹簧，弹簧以空心柱的数量等距对称分布，弹簧的顶壁抵接有T形抵接柱且其数量以空心柱的数量等距对称分布，抵接柱与空心柱呈水平垂直，抵接柱的底壁安装有卡块，两个卡块以抵接柱为中心对称分布，空心柱的内壁开设有用于卡块插设的滑槽，两条滑槽呈L状，空心柱通过卡块插设在空心柱内部，通过拧动抵接柱将抵接柱固定在空心柱上。控制器本体的外壁安装有边框，抵接柱的顶端与边框相抵接，边框的四角位置开设的四个用于空心柱插设的槽口，抵接柱的外壁与边框的内壁相插设，边框的外壁与连接框的外壁相紧贴，边框的尺寸与连接框的尺寸相等，通过将边框和连接框对齐，使用时便更容易将抵接柱插入空心柱。另外，载体上设置有用于控制器本体散热的散热结构，其包含有插设在载体上的插板，两个插板以载体为中心对称分布，插板的外壁连通有第二水管，多条第二水管以插板为中心对称等距分布，第二水管上连通有第一水管，第一水管设置在第二水管的右边，插板的内部开设，用于连通第二水管的水槽，水槽开设在左边的插板上，将冷却液注入水槽后，冷却液流入第二水槽，以此对控制器本体进行物理降温。插板的外壁安装有散热片，散热片的外壁第二水管的外壁相贴合，散热片第二水管的外壁与控制器本体的外壁相贴合。在控制器本体运作时，产生热量，被第二水管进行吸取热量，降温后，第二水管产生热量，此时散热片通过热传导的作用下，第二水管的热量进行吸附，将第二水管进行散热。

同时散热片远离第二水管的一侧贴合有透气板，透气板的外壁与载体的内壁相插设，以此实现载体内部空气流通，排除热量；插板的内壁插设有密封塞，密封塞通过插板上开设的水槽与插板的内壁相紧贴，过密封塞将水槽进行密封，避免水槽中的冷却液漏出。使用时，将连接框通过螺栓安装在载体上，将控制器本体对齐在连接框上，抵接柱通过滑槽，插设在空心柱内，转动抵接柱，将卡块卡接在滑槽的内部，此时通过抵接柱将控制器本体和连接框安装一起，通过连接框将控制器本体和载体之间产生一定的空间，也可起到一定的散热的效果，通过连接框的设置，避免使用类似螺丝的锋利性材料，通过转动抵接的方式，将控制器本体安装在载体上，避免因为人员操作的失误，而导致损坏控制器本体。载体远离控制器本体的一侧开设放置散热结构的槽口，开设的槽口处于控制器本体的中心位置，将插板插设在载体的内壁，将散热片插入在载体内部，再将透气板插设在载体上，拔出密封塞，将冷却液通过水槽注入第二水管中，通过物理降温的方式，对运作中的控制器本体进一步地进行降温。

    相较于原有的PLC定时控制器，该新型PLC定时控制器在原有控制器的基础上新增了固定装置，使安装过程得到简化，减少了人力资源的投入，同时在一定程度上避免了非器械原因的资源损害及资源浪费；其原理与原有PLC定时控制器相似，研发成本较低，同时在一定程度上延长了使用寿命，避免频繁更换，为从事相关工作的设备维护人员带来了一定便利。