精切焊匠—金属材料剪切焊接一体机
   在高速冲压生产线上，为了保证生产的连续性，需要使用设备将前后两卷钢带的尾端和首端进行焊接相连，常规的工作方案是：1、先采用手动裁剪设备将钢带的端头切齐，然后对拼，再采用人工手动方式进行焊接，工作效率低，焊接质量差。2、人工进行送料，在上一段钢带将要冲裁结束时，把新的一卷钢带放入机器中，这个过程中，有短时间机器在空运行。以上两种方式，严重影响生产效率，增加了劳动者的生产强度，降低了模具的使用寿命。
   金属板带剪切焊接一体机，包括剪切机构、对缝压紧机构、自动焊接机构以及电控箱。其中，剪切机构呈长方体型的操作柜式设备，顶面与对缝压紧机构相连接，其侧面与电控箱相连接；对缝压紧机形成上下两个板层，下板层与剪切机构的顶面固定连接，上板层与自动焊接机构连接，同时对缝压紧机构与电控箱连接，并接收该电控箱的压紧调整控制；自动焊接机构固定安装在对缝压紧机构的顶面上，其与对缝压紧机构的接触面上设置有长条形焊接开口，焊枪通过该长条形焊接开口对金属物料进行焊接处理；电控箱为长方体型的操作柜式控制设备。一体式剪焊机，具有剪切稳定性强、焊接质量好、自动化程度高等优点。
一、剪切焊接一体机的应用范围：
   可以焊接碳钢、不锈钢、钢、铝等材质的镀锌带钢、黑色带钢、不锈钢带等带材。该设备主要针对薄板材料的剪切、对接焊而设计的一体自动化设备。设备具有占用空间小，剪切力大，可以任意移动。可以任意剪切及对接焊0.1—3mm厚的薄板工件。
1、焊接范围广：该机实现长距离大范围的焊接，焊接范围 达10-200mm，且配套不同的夹具，可实现多种形式直缝焊接。
2、操作灵活简单，设备可移动，并可实现在焊接范围内任意位置的起停，且可来回焊接。
3、焊接速度、压力可调：采用单相无极调速，气缸压力可调，以满足不同的焊接要求。
4、使用于两钢带的首尾连接焊接，片状、管状的首尾连接焊接等。
二、自动剪切对接机，剪切焊接一体机设备特点：
1、采用先进的工艺剪切、焊口平整无毛刺。
2、带材定位对中，有脚踏开关控制气缸工作，使用方便、快捷可靠。
3、带材焊缝采用先进的焊接技术，焊口平整、无需打磨，减小带材牵引时因故障引起的冲击力。
4、焊缝质量好，焊接全程自动运作。
三、自动剪切焊接一体机机构特点：
1、液压剪切机、对接焊接机都采用了悬臂式结构，剪切、焊接后可以推开设备，让出材料的输送线路，提高效率。
2、对接机采用变频减速电机驱动，焊接速度可调，适用各类薄板类工件的焊接工艺要求。
3、采用液压作为驱动剪切力，驱动力矩大，剪切过程中稳定，可以剪切较厚板件。剪切刀口采用硬质合金材料，经淬火硬化处理，剪切后的工件平直且无毛刺，正常使用可长时间无需磨刀。
4、控制系统采用PLC集成时序控制，性能稳定、可靠；
5、底座加可移动式滚轮+轨道，灵活实现设备的移动。