作品简介

1、项目研究背景（国内外的研究现状及研究意义、项目已有的基础，与本项目有关的研究积累和已取得的成绩，已具备的条件，尚缺少的条件及方法等）

国内外有不少单位用热压板接触干燥单板。80年代初，美国又采用8台多层热压组装在同一旋转架上，干燥单板。这样干燥的单板比较平整，且传热效率较高，但设备太复杂，且不能干燥连续单板，单板需要二次裁剪，影响单板利用率。80年代末期以来，美国又试用一种转鼓式的单板连续热压干燥装置，能干燥出连续的整幅单板。但单板在转鼓上多次绕曲，易破碎，且接触面积不大，热效率不高。

杨树是我国短周期工业用材林首选树种，它生长快、干形好，适合于生产单板和单板类人造板。由于杨木的湿心材出现，使树干含水率差异悬殊、分布不均，造成干燥时间长短不一，使用常用的连续式喷气网带单板干燥机干燥后含水率依然差异很大，引起干燥应力，造成单板翘曲、变形、开裂，给杨木单板生产带来困难，如何提高生产效率，对我国林业发展意义重大。

2、项目研究目标及主要内容

完成连续式热压干燥机的设计，包括压机系统,传动系统,冷却测试系统,剪切系统,单板传送系统的设计。

压机系统：压机系统由两台板面尺寸为2600mm×1400mm的压机串联组成，每层压机的下压板固定，上压板由两侧的直径为220mm的油缸带动作闭合张开运动。压机采用热油加热，板面干燥温度为192℃。根据干燥工艺要求，上压板的闭合张开是按一定的节拍进行的，并配以电气自动控制，可随意调整压力和节拍。

传送系统：单板的传送主要靠一条长24m的聚四氟乙烯胶带。从湿单板的进到干单板的出，单板始终附着在这条传送带上，它既是传送带又是驱动带，该带具有耐高温、耐压、耐腐蚀、不变形、抗拉强度高等特点。在这样长的传动带运动过程中，对它的张紧和调偏要求较高，其最大张紧量为1.2m，调偏角可达3°。由于整个系统负载只是单板及传送带的重量与热压板所产生的摩擦力，所需驱动力较小，故选用功率为5.5KW，1440RPM的电动机，通过减速装置到主动辊时的转速为36RPM，主动辊的直径为275mm，5秒即可转过一张单板2600mm的长度，满足了生产的需要。

冷却测试系统：干燥的单板从热压板出来，进入冷却测试室，进行冷却测试，冷却风机为两只8号轴流风机，风机设置在上室顶，冷风横向通过单板，使之冷却；测试系统在整张单板上均匀分布64个探头，进行含水率测试，可显示各点含水率，并能计算平均含水率等。

3、项目创新特色概述

设计一种连续式热压干燥机，解决杨木单板干燥质量难题，提高杨木单板干燥的质量和产量，提高生产效率，降低生产成本。

4、项目研究技术路线

首先完成连续式热压干燥机的设计，包括连续式热压干燥机的压机系统,传动系统,

冷却测试系统,剪切系统,单板传送系统并绘制整个装配图；其次，运用AutoCAD，solid works等软件按照设计图纸进行二维三维造型；最后，制造试验机进行反复试验，直到能达到要求为止。