开发背景:为响应国家“十四五”节能减排与“双碳”战略目标，解决钨、钴等战略性稀缺资源过度消耗的问题，本项目针对工业生产中大量报废但基体完好的硬质合金涂层刀片，开发了一套回收系统。传统高温氧化+球磨的回收方法存在刀具损伤大、涂层去除不彻底、无法处理复杂形状刀具等缺点。本系统旨在通过创新技术，实现废刀片的高效、高质、绿色回收再利用。

结构说明：本系统是一个集成了光学、流体动力与精密机械的复合加工平台，主要由以下部分组成：激光系统：采用波长1080nm、最大功率33W的脉冲激光器，作为热源使涂层熔化或汽化。水射流系统：包含气动增压装置（最高压力70MPa）和直径为0.3mm的喷嘴，产生高速射流用于冲击去除熔融涂层并冷却基体。复合切割头与运动平台：由三轴滑台、激光头和水射流喷嘴集成，可通过伺服电机实现X、Y、Z三个方向的精密运动，以适应复杂刀具轮廓。控制系统与辅助系统：包括驱动装置、干燥系统（防结雾）、照明系统等，确保加工过程稳定可靠。

功能与使用说明:该系统主要用于去除废热障涂层刀片表面的失效涂层，使其基体能够被直接再生利用（如重新涂层）或进行材料回收。使用流程：操作人员将废刀片装夹于工作台，通过控制面板设定加工路径与参数（如激光功率、水射流压力、运动速度）。系统启动后，激光与水射流同步作用于刀片表面，通过“激光加热-水射流冲击冷却”的协同作用，精确剥离涂层，而保持硬质合金基体完好无损。