《企业生产管理》是工商管理专业选修课程。课程通过对企业生产的管理内容作出系统的理论指导,还增加了学生在企业中的的实践运用和操作内容。互联网+移动课堂”的《企业生产管理》课程设计将互联网把教学中的知识和应用实践的碎片都收集和整理出来,然后再以移动课堂重新组建起来,成为新的体系、新的课程模式。
《企业生产管理》
第一节 概述
1、生产管理:
对制造产品或提供服务的过程或系统的管理。或对生产系统的管理。
生产系统:
包括投入(资本、劳动、信息等),通过一个或多个转换过程(如:储存、运输、加工等)产出产品或服务。另外,为确保获得满意的产出,需要在转换过程的各个阶段进行检测(反馈),并与制定好的标准作比较,以决定是否需要采取纠正措施(控制)。生产系统举例
2、生产策略对企业的重要性
成功的生产策略可以有效地支持企业营销目标和财务目标的实现,为企业创造巨大的效益和竞争优势。
第二节 生产管理技术的发展过程与相关理论
1. 物料需求规划---MRP
MRP:物料需求计划的最大优势,是把不同产品所需的相同物料汇总,列出每个物料不同时段的需求量。数万种加工和采购物料的计划可以在数分钟内逐个编制出来,大大提高了效率。
2.闭环式MRP
在MRP的基础上,加入了加工能力管理、工艺路线管理和生产管理等内容。在计算物料需求的同时,会考虑生产是否有足够的能力来加工制造,同时会根据客户订单的交货期来排列加工单的优先级。当有新的订单加入滚动计划时,闭环MRP会根据产品的物料清单和加工路线、工作中心的加工能力来模拟结果,察看加工能力是否满足对负荷的需求,在不能满足需求的情况下,需要如何调整才能达到所需结果
3.制造资源计划——MRPII系统
MRPⅡ:在闭环MRP系统的基础上,将财务的功能囊括进来,MRPⅡ包含了成本会计和财务功能,可以由生产活动直接产生财务数据,把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动,保证生产和财务数据一致。
4.企业资源计划——ERP
nERP(Enterprise Resource Planning),即企业资源计划,它是在MRPII的基础上扩展了管理范围,给出了新的结构,将客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起,体现了完全面向用户的管理思想。
nERP的基本思想是将企业的运营流程看着是一个紧密相连的供应链,其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等,将企业内部分为几个协同作业的支持子系统,包括财务、市场营销、生产制造、人力资源、质量控制、服务维护、工程技术等,还包括竞争对手的监视管理。
MRP - MRP II - ERP 功能扩展
5.准时化生产——JIT
JIT(准时生产方式)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可概括为“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT的成功应用有赖于4个基本原则,即消除浪费、员工参予决策、供应商参予以及全面质量管理。
6.精益生产(LP)方式
n精髓:已经很好了还要更好,持续改善。
n日本大野耐一------丰田生产方式
nTPS=准时化生产+自动化+育人
n难点:坚持不懈,牺牲局部利益换取企业的整体利益
n成功的条件:
1)既要掌握工具和方法,又要培养理念和文化
2)既要迅速行动,又要长期坚持
3)既要控制局部环节,又要控制供应链全过程
4)既要关注企业效益,又要关注员工利益
5)既要关注数字化管理,又要关注挖掘人的创造力
6)既要有主观向善的激励机制,又要有客观向善的政策制度
7、6S现场管理
1S-整 理
将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去.
2S-整 顿
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
※ 定点:放在哪里合适。
※ 定容:用什么容器、颜色。
※ 定量:规定合适的数量。
4S-清洁
n制度化、标准化、持续化
5S-素养
n素养不但是6S之最终(结果),更是企业界各主管其盼的“终极目的”。
n在6S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好,设备擦试干净而已,更主要的,在于透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习惯。
6S-安全
8.敏捷制造(AM-Agile Manufacturing)
敏捷性实质在于响应时间的快速与跟踪变化的能力。敏捷制造的三要素是:生产技术、管理和人力资源,即生产制造的敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。
9.约束理论(TOC)
由以色列物理学家高德拉特博士独创,在OPT(优化生产技术)基础上发展起来的管理哲理。基本思想:一个系统的能力取决于瓶颈的能力。在非瓶颈作业节省时间对于系统来说等于零。瓶颈的节奏控制着系统的节奏。尽力识别瓶颈并提高其能力,使其满负荷,持续改进。
n核心:有序、平衡、节奏、顺畅。减少库存、时间、成本。
第三节 产品生命周期与生产制造流程
1、产品生命周期
2、生产模式
1)基于工作中心的生产模式
是将执行相同功能的机器放在一起成为一个群组,或按工序划分,一个工序对应一个中心。每一工作中心可处理不同的产品,每一产品在不同工作中心(机器)间操作,整体过程称为每一产品的工作路径。常采用批处理来提高作业效率。
2)流程式生产模式
是指所有的生产工作都以相同的生产流程进行,机器按生产流程部署,即所有的生产都沿着相同的路径进行。
3、产品生命周期与生产模式的配合
产品上市期:数量少,变化大---基于工作中心的少量生产方式
成长期:市场变化及顾客多元化需求--------批量生产,可按生产周期弹性调整产品
成熟期:大量需求----------生产线或连续性生产方式大量生产标准化的产品
第四节 全球生产区位选择
1、企业区位选择的主要因素
1)原材料供应的便利性
2)市场位置
3)劳动力供给
4)其他因素:气候、税收等。
2、企业区位选择与产品生命周期的配合
产品上市期:小批量生产------生产地点:拥有研发、测试功能,不必寻找低成本。
成长期:批量生产,快速反应-----生产地点:制造流程能弹性调整
成熟期:大量生产----生产地点:大规模与低成本
产品越不成熟---生产地点越以技术方面为主
产品越成熟---生产地点越以成本方面为主
以Philips的消费性电子产品为例,作为一个国际性的消费性电子商品制造者,飞利浦必须考虑其整体的生产网络,追求更短的运输时间与更佳的生产活动协调,以获得更好的作业效率,让其生产的商品可以\适时响应当地消费者的需求。所以Philips实施动态的生产配置,在从原材料的取得、量产与大量生产的过程中,以转换生产地点的方式获得更佳的原材料取得与销售优势。
3.国外设厂问题
在国外设厂需要考虑许多因素,主要有以下几点:
1.生产成本。
2.产业集聚。
3.制度因素。
4.文化联系。