一.产品的实用性和经济性

5号电池在日常生活中运用广泛，多用于需要蓄电的儿童电动玩具、血压计、手电筒等小型用电设备上，日常生活中发挥着不可替代的作用。为此我们运用UG10.0设计了一款可用于整体安装在用电设备中或者是用于5号电池充电的电池盒注塑模具。塑料产品以其可塑性、流动性及低廉的价格和抗摔、耐用的优势在日常生活用品中占据较大比例，而同时5号蓄电池在生产生活中使用范围广，所以团队利用UG软件设计的这款电池盒注塑模具，一方面可提高产品的加工效率，降低生产成本；另一方面实用、应用范围广，利用注塑模具还能大大提高塑件的精度；最后，设计了一款针对该注塑模具生产的取模装置，提高了生产电池盒注塑模具的自动化生产效率。

二．产品加工过程数字化设计与计算机辅助制造

对于设计的这款产品来讲，其注塑模具设计的难点在于型芯和型腔的结构设计、破孔的加工、开合模的配合精度选择及塑件的冷却及顶出等。该产品结构较复杂，采用了一模两腔的方式，包括曲面、圆弧、凹面等。破孔较多，圆角较多且尺寸不统一，在设计模具时应充分考虑圆角以减少内应力，还要设计镶件以满足破孔的尺寸，降低型芯的复杂度，方便加工。由于该产品纵向较深，故必须在注塑过程中采取冷却措施；排气系统的设计则巧妙的利用间隙配合的间隙量排出，降低设计和加工难度；为了利于自动化生产，设计了顶出机构，在开模后由顶杆顶出工件，并设计了配套的生产的取出装置，提高生产效率。

电池盒产品外形多曲面结构，利用传统的加工方式加工，难度较大。团队利用UG NX 10.0的数控加工模块，对型芯和型腔的加工工艺进行了设计。这种设计思路不仅可视性强，还能仿真产品加工过程，便于纠错和更正，同时自动生成加工程序，大大降低产品工艺设计成本和废品率。

三.产品特色

第一：计算机辅助产品注塑模具设计，首先生产成本低，材料简单，节省生产时间。而且，改变了传统的方式，生产模具使用UG软件实现三维空间模型设计，建模，创建分型面，型腔，型芯，顶杆，冷却系统等整体结构紧密配合。模具设计的优点就是生产周期短，成本低。

第二：由于产品的结构精密小巧，滑块加工难度较大，难以实现。我们使用小巧的顶杆配合镶件特征进行设计。

第三：产品配套的取出装置的设计，取出装置的设计是我们的一次尝试。由于注塑机的射出量和模具的大小的决定了要使用立式注塑机，立式注塑往往是一人操作一台，这样浪费劳动力，生产效率低，并且电池盒结构中具有破孔，取出困难，为此设计了由三台电机驱动的机械式的配套取出装置，替代人工，利于立式注塑机的机械化生产。

第四：注塑模具主要零件数字化生产。该产品零件加工可以采用数控仿真加工。零件的加工顺序为在UG10.0中设计出型芯、型腔的三维模型，然后点击加工—选择毛坯—建立工件坐标系—创建刀具—删除该节点—创建程序—创建对应的工序—选择工序对应的子类型—导出程序。

在未来的模具设计在自动化的方要面更加的智能，可以根据具体的塑件自行地析各方面的因素，从而得出最佳的设计方案，可以自主选择分型面、自主设计。