利用CAD/CAE技术，通过Solidworks三维建模软件和Moldflow数值模拟软件，对四方盒盖进行了注射模设计。

对塑件进行了结构和材料的分析，浇注系统、冷却系统的设计等。通过对四方盒盖进行工艺性设计，确定四方盒盖注射模采用一模两腔的结构形式，塑件底面为分型面。根据塑件体积等参数，选择了合理的注射机型号，并校核了注塑机的相关技术参数。基于Moldflow软件进行了数值模拟，完成了浇口在塑件所处的最佳位置的分析、充填及冷却过程的分析、发生翘曲位置及发生翘曲原因的分析、保压补缩过程的分析等；预测了熔接痕缺陷、发生翘曲的缘由、气穴缺陷等，得到注射压力、锁模力等参数数值，验证了浇注系统、冷却系统、注射机等设计的合理性。通过复习过的塑料模具的相关理论，对成型零部件凸凹模的工作尺寸进行了计算，所用的计算方法为平均值法；计算出推杆的直径及数量，计算公式为欧拉公式，得出推杆总数为26根，直径为3mm，并使用强度校核公式对推杆主要参数进行了核对。利用Solidworks插件IMOLD三维软件完成了分型面位置的选择；浇注系统、冷却系统的建模；侧向抽芯机构、脱模机构的设计等。最后，调用出符合要求的模架，并对模架的部分厚度参数进行修改。最后完成了注射模的全局干涉检查及开合模运动仿真。完成了设计说明书的撰写。使用CAXA软件绘制了模板部分主要零部件的零件图和总装配图。