设计了一种结构简洁合理、操作方便、加工精度高、节能环保、性能高的液压机。液压机机身采用四块C型深喉口的立板，立板之间通过前后腹板焊接形成一个整体，四立板C型开口的上部使用油缸固定板连接，C型开口的下部采用工作台连接，立板的上下端均使用钢板封闭，使其形成一个框架结构，保证机身具有高刚性，高强度和高承载能力，在工作时，机身变形小，油缸直线运动精度高，制件的加工精度高。压机机身主体采用优质钢板焊接而成，焊后经时效处理去除焊接应力和变形，并使用喷丸强化，提高机身的抗疲劳强度。

液压系统与机身分离，减小冲击和振动，防止各管道接头及集成块控制盖板油压泄露；液压系统具有液压换向、锁定、平衡、快慢速切换、超压保护等功能。

使用Catia软件构建机身参数化模型，经过简化，建造有限元分析模型，然后利用Ansys workbench和Hyperworks软件对所设计的机身进行结构优化设计。通过有限元分析，找出最大危险截面在C型开口上下两端与油缸下固定板和工作台相连接的倒角处，加大喉口处倒角半径，可有效减轻应力集中。液压机机身经过有限元分析拓扑优化设计和板材厚度尺寸的优化设计，在不改变技术要求的前提下，结构合理、节约成本。