本公司的核心技术是改进一款橡胶模具，生产一款挤出机机头。本技术能够利用一套挤出模具同时挤出多个密封条，橡胶混炼胶熔体经挤出机螺杆依次输送、塑炼和定量挤出混炼胶熔体，该熔体经橡胶挤出模内分流锥，保证沿挤出方向的熔体流动速度场平均速率偏差小于5%，从而提高片状橡胶制品的挤出成型质量。

本项目产品新型多功能橡塑异型材复合挤出模具利用两个鱼尾式挤出模叠加组合而成，可实现同时挤出两种或两种以上多规格的异型材。

橡胶挤出成型机头的基本结构包括：芯棒、套装在芯棒外围的分层挤出套、外套，固定在芯棒顶部的成型模芯、设置在成型模芯外围并与外套固接的成型套，设置在芯棒和分层挤出套外表面的螺旋流道。其中，分层挤出进料口被径向设置在机头外套上，分料流道则被设置在芯棒和分层挤出套外柱面，沿圆周呈均匀递增状分布，并与分层挤出进料口和螺旋流道相连通。

我们打破传统制造橡塑异型材密封条挤出模具限制，能同时生产两种及两种以上多规格密封条，可显著提高材料利用率和生产效率，降低生产成本，同时保留了一些传统橡胶密封条挤出模的优点，并在此基础上进行创新。其中，机头部分和二级成型模部分是本技术的其中一个亮点，这不仅提高了模具的生产效率，还为客户节省了部分产品维护方面的资金。其中本项目采用的双鱼尾式挤出模叠加组成这一大亮点，它打破了传统的单模生产模式，其生产高效性不言而喻。生产线上的机器清理也是一个让大部分工厂头疼的问题，而本产品的“猪背式”机头挤出模构架，可以使清洁工作更加高效便捷，有效降低了成本。最重要的是这种结构也让日后的检修更加方便。经改进，采用模块化生产模式，可自由更换二级成型模，更为方便地改变产品规格大小，使产品应用范围更加广泛。